{"id":5976,"date":"2024-02-28T09:41:01","date_gmt":"2024-02-28T08:41:01","guid":{"rendered":"urn:uuid:f421d490-2bb6-4f35-9456-29d759e263fe"},"modified":"2025-05-02T06:53:05","modified_gmt":"2025-05-02T05:53:05","slug":"bollfilter","status":"publish","type":"case_study","link":"https:\/\/kawasakirobotics.com\/de\/case-studies\/bollfilter\/","title":{"rendered":"Traditionsunternehmen BOLL & KIRCH: Wie Roboter das Wachstum des Hidden Champions unterst\u00fctzen"},"content":{"rendered":"\n

Von der Kompaktschwei\u00dfanlage im Schiffscontainer bis zum 1,5 Tonnen Schwerlastroboter: Der Weltmarktf\u00fchrer f\u00fcr Filtersysteme setzt in seiner Automatisierungsstrategie auf Kawasaki Robotics<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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\u00dcbersicht<\/h2>\n\n\n\n

Seit der Unternehmensgr\u00fcndung 1950 hat sich BOLL & KIRCH zum globalen Marktf\u00fchrer f\u00fcr Filtrationstechnologien entwickelt. Mehr als 900 Mitarbeiter arbeiten heute an modernen, nachhaltigen und ma\u00dfgeschneiderten Filterl\u00f6sungen f\u00fcr internationale Kunden aus vielen Branchen. Neben Technologie und Netzwerk sind die Mitarbeiter der Schl\u00fcssel zum Erfolg, erz\u00e4hlt Jan Willkomm, Technology Manager bei BOLL & KIRCH: \u201eVon unseren Ingenieurteams f\u00fcr Entwicklung und Tests bis hin zu unseren Schwei\u00dfexperten in der Produktion: Die langj\u00e4hrige Erfahrung, die enge Zusammenarbeit und der individuelle Einsatz unserer Mitarbeiter erm\u00f6glichen es uns immer wieder, komplexe und neue Anspr\u00fcche unserer Kunden zu erf\u00fcllen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

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Um nicht nur den anhaltenden Wachstumskurs zu unterst\u00fctzen, sondern auch mit nachhaltigen L\u00f6sungen einen Beitrag zu sauberem Wasser, optimierter Luftqualit\u00e4t und Schonung der Ressourcen zu leisten, steht kontinuierliche Weiterentwicklung im Fokus: Die Forschung und Entwicklung konzentriert sich auf die Verbesserung der Filtrationseffizienz, die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Entwicklung neuer Materialien oder Technologien, um auf dem Markt wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben. Mehr als 25 Prozent der Filterl\u00f6sungen werden nach Japan exportiert \u2013 so ist etwa auch Kawasaki Heavy Industries seit Jahrzehnten ein wichtiger Kunde von BOLL & KIRCH. Die Filterl\u00f6sungen kommen in vielen Bereichen des japanischen Gro\u00dfkonzerns zum Einsatz, darunter im Schiffsbau sowie in der Produktion von Hochleistungsmotorr\u00e4dern wie der Ninja.<\/p>\n\n\n\n

Die Reise beginnt: Automatisierung aus dem Schiffscontainer<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

In diesem Rahmen gewinnt das Thema Automatisierung durch Industrieroboter zunehmend an Bedeutung, schildert Dr. Basel Keita, Director Quality Management bei BOLL & KIRCH: \u201eSchon seit einiger Zeit setzen wir beim Schwei\u00dfen der Filterkomponenten vereinzelt auf Industrieroboter \u2013 diese sind jedoch deutlich in die Jahre gekommen und f\u00fcr unsere wachsenden Anforderungen nicht mehr ausreichend.\u201c Bei einem Besuch der Fachmesse \u201eSchwei\u00dfen & Schneiden\u201c in Essen 2023 \u00fcberzeugten sich Jan Willkomm und Basel Keita pers\u00f6nlich von den Automatisierungsl\u00f6sungen von Kawasaki Robotics und sprachen mit Kawasaki Roboterexperten und Systempartnern vor Ort.<\/p>\n\n\n\n

\"Dr.<\/figure>\n\n\n\n

Eine L\u00f6sung begeisterte das Boll & Kirch Team dabei so schnell, dass sie diese kurzerhand direkt auf der Messe erworben: Robocon ist eine voll funktionsf\u00e4hige Roboterschwei\u00dfzelle basierend auf dem Kawasaki Robotics BA006L, die \u00fcberall dort platziert werden kann, wo sie ben\u00f6tigt wird. Lediglich ein Stromanschluss ist n\u00f6tig und die in einen recycelten Schiffscontainer integrierte Zelle in Betrieb zu nehmen. Unterst\u00fctzt von Branchenexperten wie Kemppi, Siegmund und Nederman wurde das ungew\u00f6hnliche Projekt von Kawasaki Robotics und dem Systemhaus INperfektion ins Leben gerufen. Robocon wurde speziell f\u00fcr die niedrigschwellige Automatisierung von Schwei\u00dfprozessen in kleinen und mittelst\u00e4ndischen Unternehmen entwickelt \u2013 auch ohne Programmierkenntnisse via Handf\u00fchrung intuitiv zu bedienen sowie mit schnellem ROI.<\/p>\n\n\n\n

\u201eRobocon hatte als ungew\u00f6hnliche L\u00f6sung sofort unsere Aufmerksamkeit und nach den Gespr\u00e4chen mit Kawasaki und INperfektion waren wir \u00fcberzeugt. Die Zelle ist f\u00fcr uns in der Elementfertigung und anderen Schwei\u00dfprozessen schon jetzt der optimale Einstieg in moderne Robotik. Die Handf\u00fchrung K-DIY erm\u00f6glicht es uns, das wertvolle Know-how unserer Schwei\u00dfer 1:1 in die Automatisierung zu \u00fcbertragen\u201c, so Jan Willkomm. Die Offlineprogrammierung und Simulation von Werkst\u00fccken mit dem Kawasaki Tool K-Virtual, basierend auf bew\u00e4hrter CENIT Technologie, ist der n\u00e4chste Schritt und die ersten Mitarbeiterschulungen sind bereits im Gange.<\/p>\n\n\n\n

Anforderungen an die Automatisierung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

W\u00e4hrend Robocon den perfekten Einstieg in eine neue Automatisierungsphase bot, wurden gemeinsam mit Kawasaki Robotics und Partnern die n\u00e4chsten Schritte geplant. Dabei wurde schnell deutlich, dass f\u00fcr Boll & Kirch beim Thema Automatisierung drei Aspekte im Vordergrund stehen:<\/p>\n\n\n\n

Qualit\u00e4tssicherung:<\/strong> Seit 1950 ist der Name Boll & Kirch Synonym f\u00fcr Vertrauen und Qualit\u00e4t. Neben leistungsstarken Testeinrichtungen und vielf\u00e4ltigen Testverfahren garantiert schon die pr\u00e4zise Produktion der Komponenten maximale Zuverl\u00e4ssigkeit. Moderne Roboterl\u00f6sungen erm\u00f6glichen nicht nur einen gesteigerten Output, sondern immer gleichbleibende Qualit\u00e4t auf h\u00f6chstem Niveau.<\/p>\n\n\n\n

Agilit\u00e4t: <\/strong>Boll & Kirch bietet bewusst keine Serienprodukte an. Jede Filterl\u00f6sung wird pr\u00e4zise auf die individuellen Kundenbed\u00fcrfnisse zugeschnitten und gebaut. Diese ma\u00dfgeschneiderte Konfiguration von Komponenten, Materialien und Beschichtungen ist ein zentrales Aush\u00e4ngeschild des Traditionsunternehmens und setzt eine hohe Agilit\u00e4t und Flexibilit\u00e4t bei der Automatisierung voraus.<\/p>\n\n\n\n

Fachkr\u00e4ftemangel: <\/strong>Auch am Hauptstandort in Kerpen bei K\u00f6ln ist der anhaltende Fachkr\u00e4ftemangel sp\u00fcrbar, obwohl die Mitarbeiterbindung bei Boll & Kirch \u00fcberdurchschnittlich hoch ist und f\u00fcr die Unternehmensf\u00fchrung im Fokus steht. Daher soll die Auslagerung von Produktionskapazit\u00e4ten im Bereich Schwei\u00dfen auch in Zukunft m\u00f6glichst vermieden werden. \u201eDie Automatisierung mit Kawasaki Robotern erlaubt es uns, langfristig mit gleicher Mannschaft mehr Output zu liefern. Unser Team ist unsere gr\u00f6\u00dfte St\u00e4rke und auch automatisierte Schwei\u00dfprozesse ben\u00f6tigen Schwei\u00dfexperten vor Ort\u201c, so Jan Willkomm.<\/p>\n\n\n\n

Ausblick: Passgenaue Automatisierung f\u00fcr ein Traditionsunternehmen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Bereits seit einiger Zeit hat das BOLL & KIRCH. Team Elemente der Produktion identifiziert, in der eine gezielte Automatisierung essenziell in den kommenden Jahren essenziell sein wird. Nach den ersten Gespr\u00e4chen mit den Kawasaki Robotics Experten und Partnern im September 2023 nahmen die Pl\u00e4ne schnell Gestalt an und werden bereits 2024 mit einem Kawasaki Systempartner schrittweise umgesetzt. So soll eine \u00e4ltere Schwei\u00dfanlage durch zwei Kawasaki Roboter der BA-Serie und RS-Serie ersetzt werden: W\u00e4hrend der f\u00fcr Handhabungsaufgaben entwickelte Hochgeschwindigkeitsroboter der RS-Serie automatisch Bauteile hinzuf\u00fchrt, bereitstellt und positioniert, schwei\u00dft der Hohlarmroboter der bew\u00e4hrten BA-Serie das Bauteil schnell, pr\u00e4zise und sicher. \u201eDies erm\u00f6glicht nicht nur h\u00f6chste Qualit\u00e4t, sondern spart angesichts zahlreicher Einzelst\u00fccke effektiv viel Zeit und schont unsere Mitarbeiter\u201c, schildert Basel Keita.<\/p>\n\n\n\n

\"Bereits<\/figure>\n\n\n\n

Auch f\u00fcr andere F\u00fcgeprozesse stehen bereits weitere Automatisierungsprojekte auf der Agenda: Einige Produkte werden derzeit mittels eines Spezialklebers maschinell verbunden. Dieser Vorgang schr\u00e4nkt jedoch unter anderem die Anwendungstemperatur ein, ist wartungsintensiv und erschwert gleichbleibende Qualit\u00e4t. Es ist geplant f\u00fcr 2024 diese Produkte durch zwei Schwei\u00dfroboter der BA-Serie<\/a> zu ersetzen. Ein Highlight der aktuellen Automatisierungsphase bei BOLL & KIRCH. ist dabei die Handhabung, Montage und Produktion der gr\u00f6\u00dften Komponenten und Filtereinheiten: Hier wird mit dem Kawasaki Robotics MG15HL <\/a>das mit Abstand gr\u00f6\u00dfte Modell aus dem Portfolio des japanischen Herstellers zum Einsatz kommen. Mit einer Traglast von bis zu 1,5 Tonnen und branchenf\u00fchrender Pr\u00e4zision fiel die Wahl schnell auf den leistungsf\u00e4higen Schwerlastroboter.<\/p>\n\n\n\n

Alexander Ott, Schwei\u00dfexperte bei Kawasaki Robotics, begleitet seit Jahren Kunden aus verschiedensten Branchen und Unternehmensgr\u00f6\u00dfen: \u201eEine langfristig erfolgreiche Automatisierung erfordert immer einen ma\u00dfgeschneiderten Ansatz. Das Tempo muss passen und alles muss perfekt in die bestehenden Strukturen integriert werden. Die Automatisierung bei BOLL & KIRCH. baut daher auf den St\u00e4rken auf \u2013 darunter die hohe Qualit\u00e4tssicherung, individuelle L\u00f6sungen und das Know-how der Mitarbeiter.\u201c Auch Jan Willkomm ist sicher: \u201eVon Anfang an hat uns nicht nur die Technologie von Kawasaki Robotics \u00fcberzeugt, sondern insbesondere die offene Kommunikation und Beratung. Das daraus hervorgehende Vertrauen ist f\u00fcr uns die bestm\u00f6gliche Basis, unsere Produktion gemeinsam zu automatisieren und zudem auch alle Mitarbeiter mitzunehmen und zu \u00fcberzeugen.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Von der Kompaktschwei\u00dfanlage im Schiffscontainer bis zum 1,5 Tonnen Schwerlastroboter: Der Weltmarktf\u00fchrer f\u00fcr Filtersysteme setzt in seiner Automatisierungsstrategie auf Kawasaki Robotics \u00dcbersicht Seit der Unternehmensgr\u00fcndung 1950 hat sich BOLL & KIRCH zum globalen Marktf\u00fchrer f\u00fcr Filtrationstechnologien entwickelt. Mehr als 900 Mitarbeiter arbeiten heute an modernen, nachhaltigen und ma\u00dfgeschneiderten Filterl\u00f6sungen f\u00fcr internationale Kunden aus vielen Branchen. 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