{"id":6305,"date":"2025-05-08T09:52:05","date_gmt":"2025-05-08T08:52:05","guid":{"rendered":"urn:uuid:12553ab8-03b3-496f-893b-0ae1fcbf51c6"},"modified":"2026-04-02T09:38:52","modified_gmt":"2026-04-02T08:38:52","slug":"theilinger-supporting-the-future-of-german-automotive-suppliers","status":"publish","type":"case_study","link":"https:\/\/kawasakirobotics.com\/de\/case-studies\/theilinger-supporting-the-future-of-german-automotive-suppliers\/","title":{"rendered":"Automatisierung nach Wunsch: So bringt Theilinger deutsche Automobilzulieferer auf Zukunftskurs"},"content":{"rendered":"\n

Gelebte Nachhaltigkeit und nah am Kunden: N\u00fcrnberger Sondermaschinenbauer setzt auf Kawasaki Roboter f\u00fcr passgenaue und wirtschaftliche Automatisierung von Fertigungsprozessen.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Eine Branche im Wandel: Deutsche Automobilzulieferer sehen sich inmitten steigender Kosten, \u00dcberkapazit\u00e4ten und hoher Unsicherheit derzeit mit schwierigen Herausforderungen konfrontiert. Die Firma Theilinger ist seit 30 Jahren nah an der Branche und kennt ihre Bed\u00fcrfnisse genau. Mit Robotern von Kawasaki Robotics unterst\u00fctzt das N\u00fcrnberger Unternehmen seine Kunden mit passgenauer Automatisierung auch in angespannten Zeiten.<\/p>\n\n\n\n

Standards gibt es wenige, f\u00fcr Unternehmensgr\u00fcnder und Inhaber Richard Meyer-Theilinger sind Sonderanfertigungen der Schl\u00fcssel zum anhaltenden Erfolg: \u201eUnser Firmenmotto ist \u201aZur richtigen Zeit, am richtigen Ort, das Richtige tun\u2018 und das bedeutet, dass jeder Kundenwunsch und damit jeder Auftrag die M\u00f6glichkeit bietet, die Funktionalit\u00e4t auf h\u00f6chstes Niveau zu bringen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Automatisierung f\u00fcr Siemens, Schaeffler und ZF Friedrichshafen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Schon der Anfang der Firma Theilinger vor mehr als 30 Jahren baute auf diesen Kundenw\u00fcnschen auf: Meyer-Theilinger war Projektleiter f\u00fcr Automatisierung der Kugellagerproduktion bei GMN in N\u00fcrnberg. Nachdem 1993 der Bereich Automatisierung durch Umstrukturierungen entfiel, wurde Meyer-Theilinger von ehemaligen Kunden von GMN f\u00fcr seine Dienste als Ingenieurb\u00fcro direkt angefragt \u2013 darunter bis heute bestehende Kunden wie Schaeffler, ZF Friedrichshafen und Siemens. Neben der Planung wuchs die Anfrage der Kunden nach einem ganzheitlichen Angebot \u2013 dieses baute er in den n\u00e4chsten zwei Jahren auf, inklusive Fertigung.<\/p>\n\n\n\n

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25 Mitarbeiter arbeiten heute bei Theilinger an der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung schl\u00fcsselfertiger Automatisierungsl\u00f6sungen \u2013 mit einem Schwerpunkt auf automatisierten Handhabungsl\u00f6sungen. Das Unternehmen legt besonderen Wert auf innovative Konzepte und die Erschlie\u00dfung neuer Anwendungsbereiche. Hierbei steht besonders der sogenannte \u201eGriff in die Kiste\u201c (Bin Picking) im Mittelpunkt \u2013 eine fortschrittliche L\u00f6sung, bei der Roboter mithilfe hochentwickelter Bildverarbeitungstechnologie unsortierte Teile (Sch\u00fcttgut) pr\u00e4zise aus Beh\u00e4ltern entnehmen und optimal dem weiteren Produktionprozess zuf\u00fchren. Bin-Picking mit zuverl\u00e4ssiger Qualit\u00e4tserkennung ist die Spezialit\u00e4t der N\u00fcrnberger Sondermaschinenbauer. Aktuell arbeiten drei Programmierer an der Entwicklung von Roboter- und Softwarel\u00f6sungen, w\u00e4hrend drei weitere Experten sich auf SPS-Programmierungen f\u00fcr Band- und Maschinensteuerungen spezialisieren. Bildverarbeitung ist dabei ein zentrales Zukunftsthema, das Theilinger bereits in zahlreichen Projekten erfolgreich umgesetzt hat und auf seiner Website in Videos demonstriert. Aufgrund steigender Nachfrage, vielf\u00e4ltiger Anwendungsbereiche, sinkender Preise und wachsender Benutzerfreundlichkeit widmet sich Theilinger zunehmend der Weiterentwicklung und Integration solcher Systeme, die sich heute schon vielfach in der Praxis bew\u00e4hrt haben.<\/p>\n\n\n\n

Zusammenarbeit mit Kawasaki Robotics<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Beziehungen zu Zulieferern sowie Partnern werden sehr langfristig gepflegt. Richard Meyer-Theilinger und sein Team bleiben dabei stets nah am Markt und zeigen sich offen f\u00fcr neue und bessere L\u00f6sungen. So begann auch die Zusammenarbeit mit Kawasaki Robotics vor \u00fcber 12 Jahren: Ein gemeinsamer Kunde setzte auf Kawasaki Roboter und Meyer-Theilinger war schnell \u00fcberzeugt: \u201eDie Technologie und Wirtschaftlichkeit war merklich besser als alles andere auf dem Markt und hat es uns sofort angetan. \u201eSeitdem haben wir gemeinsam mit Kawasaki Robotics zahlreiche Projekte erfolgreich realisiert und setzen Kawasaki-Roboter inzwischen als Standard in unseren Projekten ein.\u201c<\/p>\n\n\n\n

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Allein in den letzten zwei Jahren hat Theilinger 22 Kawasaki-Roboter integriert \u2013 darunter f\u00fcr anspruchsvolle Sortieraufgaben wie Kreuzgelenke in der Gelenkwellenproduktion f\u00fcr Nutzfahrzeuge. F\u00fcr das Jahr 2025 sind weitere 11 Roboter des japanischen Herstellers zum massiven Um- und Ausbau einer Automatisierungsanlage bestellt. Die komplexe Aufgabe umfasst das pr\u00e4zise Entnehmen, Pr\u00fcfen, Sortieren, Fr\u00e4sen und Lasern zahlreicher unterschiedlicher Teile. Philipp Theilinger begr\u00fc\u00dft diese Herausforderung: \u201cEs ist anspruchsvoll, aber das beherrschen wir. Wir haben Respekt vor der Aufgabe, wissen aber, wie man sie meistert \u2013 und setzen dabei auf die bew\u00e4hrte Qualit\u00e4t der Kawasaki-Roboter\u201c.<\/p>\n\n\n\n

Extrem kosteneffizient f\u00fcr die Kunden: Theilinger kauft unter anderem Fr\u00e4smaschinen gebraucht g\u00fcnstig ein und unterzieht sie einem umfassenden Retrofit. Zudem werden Ersatzteile aufbereitet und nachhaltig weiterverwendet. F\u00fcr Theilinger ist es selbstverst\u00e4ndlich, dass die gesparten Kosten dabei direkt an die Kunden weitergegeben werden: \u201eWir haben das Know-how und die M\u00f6glichkeiten, um weit unter dem \u00fcblichen Preis zu bleiben. Das ist ein Riesenkostenvorteil f\u00fcr unsere Kunden und in Zeiten, in denen jede Investition auf dem Pr\u00fcfstand steht, wichtiger denn je.\u201c Auch das Firmengeb\u00e4ude im N\u00fcrnberger Nordosten setzt die Firmenphilosophie fort: Das gesamte Dach ist seit Jahren mit Photovoltaikanlagen ausgestattet und deckt an klaren Tagen problemlos den Energiebedarf von Geb\u00e4ude und Produktion \u2013 und speist dabei meist sogar noch gr\u00fcnen Strom ins Netz ein.<\/p>\n\n\n\n

Kawasaki-Roboter produzieren neue Generation von Getriebesteuerungsteilen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Zwei neu in Betrieb genommene Bearbeitungslinien mit je drei Kawasaki-Robotern der RS-Serie arbeiten bei Theilinger auf Hochtouren f\u00fcr langj\u00e4hrige Kunden der Automobilindustrie. Die RS020N-Modelle \u00fcbernehmen dabei das automatisierte Entnehmen mittels Bin Picking, unterst\u00fctzt durch ein Kamerasystem, das eine pr\u00e4zise Sortierung und Bereitstellung der Teile erm\u00f6glicht. Zus\u00e4tzlich wird die Bearbeitungsqualit\u00e4t mit KI-gest\u00fctzter Bildverarbeitung endgepr\u00fcft. Ein RS030N wird zudem f\u00fcr die Best\u00fcckung der CNC-Fr\u00e4sanlage eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

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Die Hochgeschwindigkeitsroboter der RS-Serie sind echte Allrounder: Mit ihrem kompakten Design, dem flexiblem Arbeitsbereich, der hohen Reichweite und der maximalen Pr\u00e4zision eignen sie sich f\u00fcr eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Die Anlagen sind \u00e4u\u00dferst effizient und bis ins Detail durchdacht: Die Taktzeiten aller Roboter und Prozessschritte sind optimal abgestimmt. Beide RS020N-Roboter wechseln sich bei der Nutzung des gro\u00dfen Greifers f\u00fcr mehrere Teile ab \u2013 automatischer und schneller Werkzeugwechsel inklusive. Neben maximaler Effizienz sind h\u00f6chste Pr\u00e4zision und Qualit\u00e4t bei diesem Projekt entscheidend: Jede Anlage produziert t\u00e4glich Tausende von Bauteilen mit einer minimalen Fehlerquote, wodurch die hohen Anforderungen der Automobilindustrie zuverl\u00e4ssig erf\u00fcllt werden. Ein weiteres wichtiges Plus in Zeiten stark schwankender Kapazit\u00e4ten: Die Produktion ist leicht skalierbar. Ein Output von 10.000 Einheiten t\u00e4glich w\u00e4re bei Bedarf sofort umsetzbar. Die Kapazit\u00e4t k\u00f6nnte sogar auf bis zu 20.000 pro Tag erh\u00f6ht werden.<\/p>\n\n\n\n

Ausblick: Mit Automatisierung die Zukunft der Produktion sichern<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Den Fokus wird die Firma Theilinger in den kommenden Jahren weiterhin auf Automatisierungsl\u00f6sungen legen. Neben der Automobilzuliefererbranche kommen zunehmend andere Bereiche hinzu – darunter das Baugewerbe, Befestigungselemente bei F\u00fcgeverfahren, Heizungsbau, Schraubelemente in Werkzeug- und Drehmaschinen und viele mehr. Regelm\u00e4\u00dfige Wartungen sind dabei essenziell \u2013 so lassen sich Ausfallzeiten zuverl\u00e4ssig vermeiden und minimieren. Zudem setzt man standardm\u00e4\u00dfig auf die Collision Detect Option f\u00fcr die Kawasaki Robotics Controller, um Sch\u00e4den im laufenden Betrieb zuverl\u00e4ssig zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Richard Meyer-Theilinger ist \u00fcberzeugt, dass monotone und k\u00f6rperlich belastende T\u00e4tigkeiten wie das Handhaben von Bauteilen langfristig weder wirtschaftlich noch praktikabel f\u00fcr den Einsatz menschlicher Arbeitskraft sind. Solche Aufgaben beeintr\u00e4chtigen nicht nur die Produktionssicherheit, sondern erschweren auch die Planbarkeit und Effizienz des gesamten Betriebs. \u201eKawasaki Roboter bieten hier eine \u00e4u\u00dferst wirtschaftliche und zuverl\u00e4ssige L\u00f6sung,\u201c erkl\u00e4rt Meyer-Theilinger. \u201eDurch die Kombination mit modernen Kamerasystemen, durchdachten Automatisierungskonzepten und unserem umfassenden Know-how sichern sie die Zukunft nahezu jeder Produktionsumgebung\u201c.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Nachhaltigkeit zum Anfassen und immer nah am Kunden: N\u00fcrnberger Sondermaschinenbauer setzt auf Kawasaki-Roboter zur pr\u00e4zisen und wirtschaftlichen Automatisierung von Produktionsprozessen. Eine Branche im Umbruch: Die deutschen Automobilzulieferer stehen derzeit vor schwierigen Herausforderungen bei steigenden Kosten, \u00dcberkapazit\u00e4ten und hoher Unsicherheit. Theilinger ist seit 30 Jahren eng mit der Branche verbunden und kennt ihre Bed\u00fcrfnisse genau. Mit Robotern von Kawasaki Robotics unterst\u00fctzt das N\u00fcrnberger Unternehmen seine Kunden mit ma\u00dfgeschneiderter Automatisierung auch in schwierigen Zeiten. Standards gibt es wenig, f\u00fcr Firmengr\u00fcnder und Inhaber Richard Meyer-Theilinger sind ma\u00dfgeschneiderte Produkte der Schl\u00fcssel zum Erfolg: „Unser Firmenmotto ist […]<\/p>\n","protected":false},"author":26,"featured_media":6618,"template":"","objective":[],"class_list":["post-6305","case_study","type-case_study","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"yoast_head":"\nAutomatisierung nach Wunsch: So bringt Theilinger deutsche Automobilzulieferer auf Zukunftskurs | Industrieroboter von Kawasaki Robotics<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Kawasaki Heavy Industries | Automatisierung nach Wunsch: So bringt Theilinger deutsche Automobilzulieferer auf Zukunftskurs\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/kawasakirobotics.com\/de\/case-studies\/theilinger-supporting-the-future-of-german-automotive-suppliers\/\" \/>\n<meta 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