{"id":6362,"date":"2025-07-21T09:57:07","date_gmt":"2025-07-21T08:57:07","guid":{"rendered":"urn:uuid:2904890c-071e-469a-aea8-0b449437198a"},"modified":"2026-04-02T09:37:16","modified_gmt":"2026-04-02T08:37:16","slug":"modular-automation-in-confined-spaces-custom-robotic-solution-for-german-food-manufacturer-greinwald","status":"publish","type":"case_study","link":"https:\/\/kawasakirobotics.com\/de\/case-studies\/modular-automation-in-confined-spaces-custom-robotic-solution-for-german-food-manufacturer-greinwald\/","title":{"rendered":"Modulare Automatisierung auf kleinem Raum: Passgenaue Roboterl\u00f6sung f\u00fcr Lebensmittelhersteller Greinwald"},"content":{"rendered":"\n<p>Die <a href=\"https:\/\/www.project-sp.de\/de\/\">project Unternehmensgruppe<\/a> hat sich seit Jahren auf die Entwicklung anspruchsvoller Automatisierungsl\u00f6sungen f\u00fcr Verpackungsprozesse spezialisiert. Internationale Kunden aus zahlreichen Industrien wie Lebensmittel, Getr\u00e4nke, Hygiene oder auch Holz, Stahl und Bau setzen auf das Portfolio des Kranenburger Systemhauses. Ob bei Verpackungs- oder Palettieranlagen: Alle L\u00f6sungen werden pr\u00e4zise auf die Kundenbed\u00fcrfnisse zugeschnitten, etwa auch bei variablen Losgr\u00f6\u00dfen oder r\u00e4umlichen Einschr\u00e4nkungen der Produktionsstandorte. Dies war auch bei einer L\u00f6sung f\u00fcr die Firma <a href=\"https:\/\/www.greinwald-gmbh.de\/\">Greinwald<\/a> der Fall: Der Lebensmittelhersteller aus dem Allg\u00e4u ist bekannt f\u00fcr die Produktion von W\u00fcrzmischungen, Suppen, So\u00dfen und Dressings. Durch eine Empfehlung des Dosenherstellers, langj\u00e4hrigen Kunden der project Unternehmensgruppe und Zulieferers f\u00fcr Greinwald, J.M. Schmitt, kam ein gemeinsames Automatisierungsprojekt in S\u00fcddeutschland zustande.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kawasaki Robotics CP180L als Herzst\u00fcck der Automatisierung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Projektleiterin Ella Liversage, die zahlreiche Kundenprojekte \u00fcbergreifend begleitet, ist von Kawasaki Robotics \u00fcberzeugt: \u201eWir wissen, dass Kawasaki einer der Urv\u00e4ter der Robotik ist. F\u00fcr uns z\u00e4hlt ein Partner, der zuverl\u00e4ssig ist und Wartungszeiten effektiv minimiert.\u201c Zwei CP180L Roboter von Kawasaki Robotics kommen bei der L\u00f6sung in zwei identischen Systemen zum Einsatz, je mit zwei Abnahme- und zwei Aufgabepl\u00e4tzen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-medium\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/kawasakirobotics.com\/tachyon\/sites\/5\/2025\/07\/project-6.jpg?fit=450%2C450\" alt=\"\" class=\"wp-image-6277\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Mit einer maximalen Reichweite von 3.255 mm und einer Tragkraft von bis zu 180 kg ist der Hochgeschwindigkeitspalettierroboter ein leistungsstarkes Herzst\u00fcck f\u00fcr die Automatisierung von Produktionslinien. Die Dosen, welche in variablen Gr\u00f6\u00dfen produziert werden, werden in bis zu 15 Lagen mit einer Gesamth\u00f6he von maximal 1.765 mm auf einer Europalette gestapelt. Effizienz war bei dem Projekt von Anfang an entscheidend: Bis zu 160 Dosen und 3 Lagen pro Roboter und Minute waren die Zielvorgabe. Beim Palettiervorgang wird vom Palettenmagazin \u00fcber die F\u00f6rdertechnik zun\u00e4chst je eine Leerpalette vom Stapel genommen und auf den 4 Palettierpl\u00e4tzen abgelegt. Je nach Rezepturwahl kann nun entweder eine Zwischenlage oder eine Produktlage auf der Palette abgesetzt werden. Der von der project Unternehmensgruppe eigens entwickelte PROPAL Greiferkopf kann alle 4 Palettenstellpl\u00e4tze und alle 4 Lagetische anfahren.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-medium\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/kawasakirobotics.com\/tachyon\/sites\/5\/2025\/07\/project-9.jpg?fit=450%2C450\" alt=\"\" class=\"wp-image-6280\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Die einzelnen gef\u00fcllten Dosen werden mittels eines Reihen\u00fcberschiebers und Lagentisch von einem Sammeltisch aus der Anlage zugef\u00fchrt, dann zu einer Lage gebildet. Dies kann je nach Bedarf mit Reihenversatz oder ohne geschehen. Sobald eine Palette fertig palettiert ist, wird diese \u00fcber den Verfahrwagen aus der Anlage gef\u00f6rdert und dem Wickler zugef\u00fchrt. Nach dem Wickeln kann die Anlage vom Stapler entnommen werden. Sofern noch ein Etikett angebracht werden muss, k\u00f6nnte dieses vom PROLABEL Palettenetikettierer der project Unternehmensgruppe an dieser Stelle optional geschehen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modularer Aufbau schafft Flexibilit\u00e4t<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Flexibilit\u00e4t ist ein wichtiger Faktor: Die gesamte Anlage ist modular aufgebaut. Sie kann bei Bedarf einfach um zwei Palettierpl\u00e4tze und Zuf\u00fchrungen erweitert werden. Schnittstellen zu angrenzenden Maschinen erm\u00f6glichen die einfache Abstimmung und Verkettung aller Elemente der Produktion. Durch das modulare Design kann k\u00fcnftig auch ein dritter Roboter mit minimalem Aufwand integriert werden, um gr\u00f6\u00dfere Produktionsmengen effizient zu bew\u00e4ltigen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-medium\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/kawasakirobotics.com\/tachyon\/sites\/5\/2025\/07\/project-3.jpg?fit=450%2C450\" alt=\"\" class=\"wp-image-6274\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Ella Liversage zieht eine positive Bilanz: \u201eWir sind sehr zufrieden mit dem Service von Kawasaki. Wir haben kurze Reaktionszeiten bei jeglichen Anfragen. Sie werden kurzfristig beantwortet, wir haben immer freundliche Ansprechpartner und f\u00fchlen uns nie alleine gelassen.\u201c Auch Sascha Rosteck, Projektleiter f\u00fcr die Automatisierung bei Greinwald, stimmt zu: \u201eWir konnten das Projekt gemeinsam mit Kawasaki erfolgreich umsetzen. Die Vorgaben von 320 Dosen und 6 Lagen pro Minute konnten wir mit den beiden CP180L effektiv erf\u00fcllen.\u201c<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die project Unternehmensgruppe hat sich seit Jahren auf die Entwicklung anspruchsvoller Automatisierungsl\u00f6sungen f\u00fcr Verpackungsprozesse spezialisiert. Internationale Kunden aus zahlreichen Industrien wie Lebensmittel, Getr\u00e4nke, Hygiene oder auch Holz, Stahl und Bau setzen auf das Portfolio des Kranenburger Systemhauses. Ob bei Verpackungs- oder Palettieranlagen: Alle L\u00f6sungen werden pr\u00e4zise auf die Kundenbed\u00fcrfnisse zugeschnitten, etwa auch bei variablen Losgr\u00f6\u00dfen oder r\u00e4umlichen Einschr\u00e4nkungen der Produktionsstandorte. Dies war auch bei einer L\u00f6sung f\u00fcr die Firma Greinwald der Fall: Der Lebensmittelhersteller aus dem Allg\u00e4u ist bekannt f\u00fcr die Produktion von W\u00fcrzmischungen, Suppen, So\u00dfen und Dressings. 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