{"id":6610,"date":"2026-03-31T13:58:12","date_gmt":"2026-03-31T12:58:12","guid":{"rendered":"urn:uuid:9e68ba91-49a8-4f8f-bc83-de5dec34e19f"},"modified":"2026-03-31T13:58:40","modified_gmt":"2026-03-31T12:58:40","slug":"agru","status":"publish","type":"case_study","link":"https:\/\/kawasakirobotics.com\/de\/case-studies\/agru\/","title":{"rendered":"Automatisierung bei AGRU: Der Kunststoffpionier bringt Langlebigkeit und Innovation zusammen"},"content":{"rendered":"\n

International f\u00fchrender Hersteller von High-End Kunststoffl\u00f6sungen aus \u00d6sterreich setzt seit rund 25 Jahren auf Kawasaki Robotics: Von 31 automatisierten Anlagen bis hin zu neuen Ausbildungskonzepten mit dem Lehrroboter Astorino.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1948 aus einer Schlosserei in Bad Hall in Ober\u00f6sterreich entstanden und gegr\u00fcndet, z\u00e4hlt AGRU heute zu den weltweit f\u00fchrenden Komplettanbietern f\u00fcr hochwertige und langlebige Kunststoffl\u00f6sungen wie Rohrleitungssysteme und Halbzeuge. AGRU beliefert nahezu alle Industriebranchen weltweit \u2013 von Wasser- und Gaswirtschaft \u00fcber Halbleiter- und Pharmaindustrie bis hin zu Flugzeug- und Schiffsbau. Individuelle Kundenanforderungen stehen bis heute im Fokus. Das Familienunternehmen mit mehr als 1.000 Mitarbeitern weltweit setzt auf ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen f\u00fcr alle Branchen \u2013 und ist bekannt f\u00fcr Flexibilit\u00e4t und h\u00f6chste Qualit\u00e4t. Automatisierung spielt dabei eine zentrale Rolle: Kawasaki Robotics ist seit rund 25 Jahren fester Bestandteil der AGRU Produktionsst\u00e4tten. <\/p>\n\n\n\n

Der Branchenpionier produziert heute in sechs Werkhallen in Bad Hall und ist mit Partnern auf allen Kontinenten weltweit vertreten. W\u00e4hrend die Serienfertigung das Hauptstandbein ist und schnell automatisierbar ist, sind Einzelfertigungen nicht nur Aush\u00e4ngeschild des Unternehmens, sondern auch stets eine Herausforderung. Andreas Zemsauer, Production Manager E-Fittings bei AGRU, erl\u00e4utert: \u201eKern unserer Unternehmensphilosophie ist es, Kundenbed\u00fcrfnisse individuell zu bedienen. Unser neuestes Werk ist etwa komplett auf Sonderteile und Losgr\u00f6\u00dfe 1 ausgelegt. Eine zentrale Herausforderung der letzten Jahre und f\u00fcr die Zukunft ist f\u00fcr uns dabei immer: Wie automatisieren wir kleine St\u00fcckzahlen sinnvoll?\u201c<\/p>\n\n\n\n

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Mitarbeiter, Produkte und Fertigung: Nachhaltigkeit und Langlebigkeit z\u00e4hlen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Kontinuit\u00e4t und Langlebigkeit sind f\u00fcr AGRU neben individuellen Kundenl\u00f6sungen von zentraler Bedeutung. Die \u00fcberdurchschnittlich langj\u00e4hrige Mitarbeiterzugeh\u00f6rigkeit spricht f\u00fcr sich: Viele Mitarbeiter sind seit mehr als 35 Jahren an Bord, sogar einige Familien arbeiten \u00fcber mehrere Generationen hinweg im Betrieb. Auch Andreas Zemsauer selbst ist seit \u00fcber 20 Jahren dabei, seit 2016 in leitender Funktion. \u201eIch habe meine Ausbildung Lehre mit Matura (KTLA) bei AGRU absolviert. Und bis heute steht AGRU f\u00fcr mich f\u00fcr Weitblick, starke Zusammenarbeit und einen Fokus auf bestm\u00f6gliche Qualit\u00e4t.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Die Mitarbeiter sind mit ihrer langj\u00e4hrigen Betriebszugeh\u00f6rigkeit nicht allein: Seit 2001 ist ein Kawasaki Robotics ZX300S in der Kunststoffproduktion ununterbrochen im Einsatz \u2013 mit inzwischen mehr als 117.000 Betriebsstunden. Ebenso seit 2001 kamen best\u00e4ndig weitere Anlagen f\u00fcr die Herstellung von E-Fittings hinzu, 67 Kawasaki Robotern sind aktuell im Einsatz. Der ZX300S war der erste von vielen: In den Werkshallen von AGRU kommen zahlreiche Generationen und Serien von Kawasaki Robotern zum Einsatz \u2013 darunter weitere Roboter der ZX Serie f\u00fcr schwere Traglasten sowie mehrere Roboter der FS Serie mit 50 und 80 kg Tragkraft. Auch die bew\u00e4hrte BX Serie f\u00fcr das Handling schwerer Werkst\u00fccke ist in vielen Anlagen verbaut und wird vom AGRU Team f\u00fcr ihre Unempfindlichkeit und Robustheit gesch\u00e4tzt.<\/p>\n\n\n\n

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Know-How und Support durch Kawasaki Robotics und More Robots<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Seit 2023 arbeitet AGRU eng mit dem \u00f6sterreichischen Kawasaki Robotics Partner More Robots zusammen. \u201eDas More Robots Team bringt mehr als 20 Jahre Robotics Know-How mit und unterst\u00fctzt uns nicht nur bei der Planung, sondern auch mit schnellem und zuverl\u00e4ssigem technischem Support. Gemeinsam machen wir seit zwei Jahren gro\u00dfe Schritte in unserer laufenden Automatisierung\u201c, so Zemsauer. Die Automatisierung einiger Prozesse erfordert pr\u00e4zise Planung und zahlreiche Tests. Der Zeitfaktor war bisher durch den Spritzgussprozess begrenzt, da dickwandige Teile gefertigt werden, die lange Ausk\u00fchlzeiten erfordern. Durch neue L\u00f6sungsans\u00e4tze im Spritzguss steigen nun die Anforderungen an die Automatisierung. Dank neuer technischer Entwicklungen wird auch die Automatisierungszelle immer schneller. Dadurch l\u00e4sst sich der Output kontinuierlich steigern. <\/p>\n\n\n\n

Auch werden massive Komponenten gefertigt, etwa gro\u00dfe Formteile welche einen Bearbeitungsraum von 5 x 6 Meter erfordern \u2013 hier kommt unter anderem der Schwerlastroboter MX500L zum Einsatz. Die Balance zwischen Geschwindigkeit, Zykluszeit und Stabilit\u00e4t steht f\u00fcr Andreas Zemsauer und sein Team dabei immer im Fokus, das richtige Fachwissen ist entscheidend um L\u00f6sungen zu entwickeln. Alexander M\u00fcller, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von More Robots, unterst\u00fctzt AGRU pers\u00f6nlich: \u201eAGRU setzt seit 70 Jahren erfolgreich auf das Know-How und die Erfahrung seiner Mitarbeiter. Die Expertise von Kawasaki Robotics und More Robots hat sich besonders bei fordernden Automatisierungsprojekten als optimale Erg\u00e4nzung erwiesen. Unsere r\u00e4umliche N\u00e4he und unser lokaler Support helfen dabei nat\u00fcrlich sehr und erlauben uns, schnell und flexibel vor Ort zu unterst\u00fctzen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Effektive Vermeidung von Ausfallzeiten durch Wartung<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Langlebigkeit und Nachhaltigkeit sind f\u00fcr AGRU nicht nur die h\u00f6chsten Ziele f\u00fcr die Produkte, sondern auch in der Produktion selbst. Viele Roboter sind teils schon seit Jahrzehnten im Einsatz und geh\u00f6ren zu den \u00e4lteren C und D Controller Generationen von Kawasaki Robotics, aber f\u00fcr Herrn Zemsauer und sein Team z\u00e4hlt, dass die bestehenden Anlagen so lange laufen wie m\u00f6glich. Bei bis zu 24 Jahre alten Industrierobotern ist dabei nat\u00fcrlich die Ersatzteilverf\u00fcgbarkeit ein entscheidender Faktor: Mit Unterst\u00fctzung von More Robots und Kawasaki Robotics EMEA hat AGRU pro Anlage pr\u00e4zise entschieden, welche Ersatzteile angeschafft werden sollen, und hat diese entsprechend selbst lokal vorgelagert.<\/p>\n\n\n\n

Mit Erfolg: In 24 Jahren kam es zu keinen nennenswerten Ausfallzeiten. Um dies kontinuierlich zu gew\u00e4hrleisten, setzt AGRU auf das Predictive Maintenance Konzept von Kawasaki Robotics und j\u00e4hrliche Wartungen aller Roboter in zyklischen Intervallen \u2013 35 Roboter werden pro Jahr gewartet. \u201eAuch wenn es bei Kawasaki beeindruckende Weiterentwicklungen bei neueren Modellen gibt: Unsere Roboter sollen so lange laufen wie es geht. Dank dem Support von More Robots und Kawasaki k\u00f6nnen wir das auch k\u00fcnftig immer gew\u00e4hrleisten\u201c, so Andreas Zemsauer. Mehrere AGRU Mitarbeiter haben zudem umfassende Kurse f\u00fcr Programmierung und auch Instandhaltung in der Kawasaki Robotics Academy in Neuss absolviert.<\/p>\n\n\n\n

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High-End-L\u00f6sungen f\u00fcr internationale Kunden<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der internationale Export macht heute rund 95 Prozent des AGRU-Gesamtumsatzes aus, viele Kunden stammen aus der Infrastrukturbranche, unter anderem f\u00fcr Trinkwassersysteme. W\u00e4hrend die meisten Kundenprojekte in Asien im Aufbau liegen, kommen AGRU-Produkte in Europa und Nordamerika prim\u00e4r in Sanierung und Instandhaltung zum Einsatz \u2013 in den USA werden etwa seit Jahren viele alte Stahlbetonkonstruktionen, die zu Erosion neigen, durch langlebige und f\u00fcr Trinkwasser optimierte Kunststoffsysteme von AGRU ersetzt. AGRU arbeitet bei diesen Projekten oft eng mit dem \u00f6sterreichischen Kunststoffproduzenten Borealis zusammen. \u201eWir beobachten international schon lange den Trend zu nachhaltig haltbaren L\u00f6sungen anstelle von Wegwerfprodukten. Unsere hohen Qualit\u00e4tsstandards und Customized Parts f\u00fcr alle Bed\u00fcrfnisse sind weltweit ein wichtiger Wettbewerbsvorteil\u201c, sagt Andreas Zemsauer.<\/p>\n\n\n\n

Mit PURAD hat AGRU zudem ein spezielles, chemisch besonders best\u00e4ndiges Rohrsystem f\u00fcr die Halbleiter- und Pharmaindustrie entwickelt, in denen h\u00f6chste Hygienestandards gelten. AGRU beliefert prim\u00e4r Unternehmen in Asien, entsprechenden L\u00f6sungen. Ein eigener Reinraum im Werk 6 erm\u00f6glicht die kontinuierliche Weiterentwicklung der Kunststoffsysteme f\u00fcr zahlreiche internationale Chip- und Pharmaproduzenten. <\/p>\n\n\n\n

Trotz optimaler Raumnutzung, dem Bau neuer Werke und Erweiterungsoptionen ist der verf\u00fcgbare Platz f\u00fcr Anlagen auch bei AGRU begrenzt. Entsprechend sind pr\u00e4zise Planung und oftmals auch viele Kompromisse notwendig. Bis heute bringen Kawasaki Roboter in dieser Hinsicht einen wichtigen Mehrwert, erkl\u00e4rt Andreas Zemsauer: \u201eUnsere Werke sto\u00dfen r\u00e4umlich immer wieder an ihre Grenzen. Schon 2001 war der kleine Fu\u00dfabdruck und der damit geringe Platzbedarf der Kawasaki Roboter f\u00fcr uns ein gro\u00dfer Vorteil. Die neueren Kawasaki Modelle machen dies sogar noch besser und nehmen wenig Fl\u00e4che ein. Das gibt uns in Kombination mit den flexiblen Arbeitsbereichen der Roboter immer wieder deutlich mehr Spielraum. Genau wie die Roboter selbst reizen wir unseren Werksraum maximal aus.\u201c<\/p>\n\n\n\n

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Innovatives Ausbildungskonzept: Astorino<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Kawasaki Roboter haben inzwischen auch in der Ausbildung Einzug gehalten: Seit 2015 hat der Ausbildungsbetrieb AGRU auf 860 m2 eine eigene Lehrwerkst\u00e4tte, in der Auszubildende praxisnah arbeiten \u2013 jedes Jahr werden aus vielen Bewerbungen zehn neue Auszubildende ausgesucht. Im September 2025 kam der Kawasaki Trainingsroboter Astorino erstmalig dazu. Der speziell f\u00fcr Lehre konzipierte Roboter besteht aus 3D-gedruckten Komponenten und erm\u00f6glicht es, Roboterprogrammierung intuitiv und authentisch zu lernen. F\u00fcr das Team der Lehrwerkst\u00e4tte sind die Ziele klar: \u201eWie k\u00fcrzen wir Anlernphasen ab und steigern gleichzeitig die Lernkurve? Und wie l\u00f6sen wir Ber\u00fchrungs\u00e4ngste f\u00fcr Auszubildende und Mitarbeiter? Astorino erf\u00fcllt genau diese Ziele und begeistert die Auszubildenden\u201c, so Herr Michael Binder, Leiter der Lehrwerkst\u00e4tte. <\/p>\n\n\n\n

Die Lehrwerkst\u00e4tte ist kein isolierter Bereich: Die Auszubildenden arbeiten an echten Projekten, erkl\u00e4rt Herr Binder: \u201eDer Astorino passt perfekt zum Konzept: Die Auszubildenden k\u00f6nnen das Teach Pendant in die Hand nehmen und echtes Programmieren lernen \u2013 der Schritt zum Industrieroboter ist dann kein gro\u00dfer mehr.\u201c Das einmalige Konzept stie\u00df bereits in k\u00fcrzester Zeit auf sehr positives Feedback auf Messen und bei neuen Auszubildenden: 2025 ging eine Rekordzahl an Bewerbungen ein \u2013 trotz hoher Konkurrenz bei der Gewinnung neuer Auszubildender und Mitarbeiter.<\/p>\n\n\n\n

Das regionale Familienunternehmen pflegt seinen guten Ruf als Arbeitgeber und Ausbilder gezielt. So ist die Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung bei Lehrlingspreisen und \u00e4hnlichen Anl\u00e4ssen immer pers\u00f6nlich pr\u00e4sent und unterst\u00fctzt frische und innovative Ans\u00e4tze in Aus- und Weiterbildung, um demographischen Wandel und Fachkr\u00e4ftemangel entgegenzuwirken. So lieferte zuletzt ein Studentenprojekt zur automatischen und KI-gest\u00fctzten Oberfl\u00e4chenanalyse von gefertigten Komponenten eine erste Basis, um entsprechende Vision- und Inspektionssysteme langfristig zu etablieren \u2013 und somit h\u00f6chste Qualit\u00e4t zu wahren und gleichzeitig den Zeitaufwand zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

Fazit und Ausblick<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Automatisierung mit Kawasaki Robotics hat sich f\u00fcr AGRU gelohnt: \u201eWir haben unsere Effizienz massiv gesteigert und gleichzeitig unseren Output sowie die Qualit\u00e4t der Teile signifikant erh\u00f6ht.\u201c W\u00e4hrend die Serienproduktion fest etabliert ist, stellt die effiziente Produktion von kleinen Losgr\u00f6\u00dfen das AGRU-Team immer wieder vor Herausforderungen \u2013 denen es sich mit viel Know-How und cleveren L\u00f6sungen sowie Unterst\u00fctzung von Kawasaki Robotics und More Robots stellt. Der interne Wissenstransfer ist dabei fester Bestandteil der AGRU-Arbeitskultur, so wird kontinuierlich auf erfolgreichen L\u00f6sungen und verbesserten Prozessen aufgebaut. Automatisierung bleibt dabei ein wichtiger Faktor: Die neusten Roboter in der Produktion sind vier BX210L, weitere BX300L sind bereits in Planung \u2013 wie auch die aktuell bereits eingesetzten Kawasaki Roboter f\u00fcr lange und zuverl\u00e4ssige Laufzeiten.<\/p>\n\n\n\n

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