{"id":4984,"date":"2020-10-06T10:00:00","date_gmt":"2020-10-06T09:00:00","guid":{"rendered":"urn:uuid:8256323d-449f-4424-9fd8-b5ab417b488b"},"modified":"2022-03-16T02:50:11","modified_gmt":"2022-03-16T01:50:11","slug":"20201006-01","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/kawasakirobotics.com\/de\/news\/20201006-01\/","title":{"rendered":"Anwenderbericht: Sun Chemical automatisiert Farbproduktion"},"content":{"rendered":"\n

Anwenderbericht: Effektive Palettierung mit Kawasaki-Robotern – Sun Chemical automatisiert die Druckfarbenproduktion<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Laden Sie den kompletten Anwenderbericht hier<\/a> herunter!<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Anwenderbericht:<\/figure>\n\n\n\n

Sun Chemical, ein Teil der DIC-Gruppe, ist ein f\u00fchrender Hersteller von Druckfarben, Beschichtungen und Zubeh\u00f6r, Pigmenten, Polymeren, fl\u00fcssigen Verbindungen, festen Verbindungen und Anwendungsmaterialien. Zusammen mit DIC erzielt Sun Chemical einen Jahresumsatz von mehr als 7,5 Milliarden US-Dollar und besch\u00e4ftigt \u00fcber 20.000 Mitarbeiter, die Kunden auf der ganzen Welt unterst\u00fctzen. An seinem Produktionsstandort in Frankfurt am Main stellt Sun Chemical Druckfarben f\u00fcr die direkte Lieferung an Kunden in Europa und dem Rest der Welt her. Im Sommer 2019 f\u00fchrte Sun Chemical in Frankfurt eine neue Roboteranlage ein, um sein kontinuierliches Wachstum zu unterst\u00fctzen.<\/em><\/p>\n\n\n\n

In j\u00fcngster Zeit stiegen die Anforderungen an die Produktionskapazit\u00e4ten bei Sun Chemical in Frankfurt am Main erheblich, so dass die Notwendigkeit einer entsprechenden Automatisierung schnell deutlich wurde und auch von der US-Konzernleitung best\u00e4tigt wurde. Das Ziel der neuen L\u00f6sung: eine nachhaltige Verbesserung der Effizienz und Produktivit\u00e4t der bestehenden Prozesse zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Das Gel\u00e4nde in einem Industriegebiet im Osten Frankfurts stellte die Planung vor einige Herausforderungen: Der begrenzte Raum im Altbau war bereits zu einem betr\u00e4chtlichen Teil ausgenutzt, der Boden war teilweise uneben, die Decke niedrig und direkt hinter der zuk\u00fcnftigen Roboterzelle befand sich eine breite Fensterfront. Dennoch musste das neue Robotersystem in die bestehende Produktion integriert werden und ein reibungsloser Palettentransfer m\u00f6glich sein.<\/p>\n\n\n\n

Wahl fiel auf Becker Sonder-Maschinenbau und Kawasaki Robotics<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der erste Kontakt mit dem Systemhaus und dem Roboterhersteller wurde auf der Fachpack 2018 in N\u00fcrnberg hergestellt. W\u00e4hrend auch aus D\u00e4nemark, Spanien und Italien Angebote eingeholt wurden, fiel die Wahl nach dem ersten Messegespr\u00e4ch schnell auf Becker Sonder-Maschinenbau und Kawasaki Robotics. Die Pr\u00e4senz in Deutschland war zweifelsohne ein entscheidender Faktor: Hohe Qualit\u00e4t und Flexibilit\u00e4t, Zuverl\u00e4ssigkeit sowie die lokale N\u00e4he der Becker-Gruppe waren f\u00fcr Sun Chemical wichtig.<\/p>\n\n\n\n

Insbesondere die Wartung und der schnelle Support sind f\u00fcr den reibungslosen Betrieb der Anlage und die langfristige Investitionssicherheit von enormer Bedeutung. Becker Sonder-Maschinenbau arbeitet schon seit langem mit Produkten von Kawasaki Robotics, und auch der Kunde war schnell von der Qualit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit der Roboter \u00fcberzeugt. <\/p>\n\n\n\n

Kurz nach der FachPack besuchte Sebastian de Man, Division Manager Robotics von Becker Sonder-Maschinenbau, zum ersten Mal Sun Chemical und machte sich vor Ort ein Bild von den Anforderungen, der Produktion und der Infrastruktur. Nach Pr\u00fcfung mehrerer Optionen wurde der Auftrag im April 2019 erteilt und das neue System bereits im Oktober desselben Jahres in Betrieb genommen.<\/p>\n\n\n\n

Es war nicht die erste Erfahrung mit Robotern f\u00fcr Sun Chemical in Frankfurt: Seit einigen Jahren wird an anderer Stelle in der Produktionsst\u00e4tte ein kartesischer Roboter mit drei Linearachsen eines d\u00e4nischen Herstellers eingesetzt. Der 5-achsige Knickarm-Palettierroboter von Kawasaki Robotics \u00fcbertrifft ihn jedoch in Bezug auf Pr\u00e4zision, Flexibilit\u00e4t und Arbeitsbereich deutlich.  <\/p>\n\n\n\n

Die Produktion bei Sun Chemical Frankfurt l\u00e4uft in der Regel im Zweischichtbetrieb und kann ohne Unterbrechung durch die neue Roboterzelle gefahren werden. Bei Bedarf sind aber auch Dreischichten jederzeit m\u00f6glich und werden je nach gew\u00fcnschtem Produktionsvolumen regelm\u00e4\u00dfig eingesetzt. Das robotergest\u00fctzte System erlaubt einen maximalen Durchsatz ohne Pausen. erkl\u00e4rt Manuel Krause, Engineering & Maintenance Manager Deutschland bei Sun Chemical: \u201eBei zwei Schichten lohnt sich die Automatisierung durch Roboter definitiv. Bei drei Schichten ist sie aus meiner Sicht sogar Pflicht.\u201c<\/p>\n\n\n\n

8 bis 10 Eimer pro Minute und bis zu 12.000 kg Farbe pro Tag.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die fertige Druckfarbe wird in 3-Kilogramm-Eimer abgef\u00fcllt, versiegelt und automatisch etikettiert. Ein Kawasaki RD080N-Roboter ist mit einem speziell konstruierten Vakuumgreifer ausgestattet und transportiert die verschlossenen, etikettierten Eimer zu einer bereitstehenden Palette. Mit einer maximalen Traglast von 80 kg und einer Reichweite von 2.100 mm ist der RD080N speziell f\u00fcr Palettieranwendungen konzipiert. Mit seinem besonders gro\u00dfen Arbeitsbereich und seiner Zuverl\u00e4ssigkeit hilft der Hochgeschwindigkeits-Palettierroboter Unternehmen, die Effizienz ihrer Produktionslinien zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Sobald die Palette vollst\u00e4ndig beladen ist, wird sie von einem Mitarbeiter \u00fcber eine Rollenbahn zur Folienverpackung sowie zur weiteren Beladung entnommen und durch eine leere Palette ersetzt. Der Roboter kann den Betrieb unmittelbar nach dem Wechsel wieder aufnehmen. <\/p>\n\n\n\n

Besonders gut f\u00fcr die langfristige Planung: Die Anlage und der Roboter laufen derzeit nur zu 50 bis 80 Prozent der verf\u00fcgbaren Maximalkapazit\u00e4t – es gibt noch viel Spielraum, um sich an steigende Anforderungen anzupassen.<\/p>\n\n\n\n

Das System bildet das Ende des Produktionsprozesses und kann schnell zum Flaschenhals der Produktion werden. Doch seit der Inbetriebnahme ist die Produktionskapazit\u00e4t konstant h\u00f6her.<\/p>\n\n\n\n

Entlastung der Mitarbeiter<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Neben der Erh\u00f6hung der Produktionskapazit\u00e4t und langfristigen Kosteneinsparungen stand auch die ergonomische Entlastung der Mitarbeiter im Vordergrund. Die Handhabung der Farbeimer, der Paletten sowie das regelm\u00e4\u00dfige Nachjustieren waren auf Dauer f\u00fcr die Mitarbeiter fordernd \u2013 insbesondere f\u00fcr \u00e4ltere Kollegen oder solche mit k\u00f6rperlichen Beschwerden.<\/p>\n\n\n\n

Trotz anf\u00e4nglicher Skepsis wurden das System und der Roboter schnell von allen Mitarbeitern akzeptiert und gesch\u00e4tzt, berichtet Manuel Krause: \u201eDie L\u00f6sung muss robust und zuverl\u00e4ssig sein \u2013 dann kommt sie an. Wenn sie zudem nicht zu komplex ist und den Arbeitsalltag der Kollegen erleichtert, erst recht.\u201c<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die n\u00e4chste Anlage ist bereits in Entwicklung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der n\u00e4chste Schritt in der Automatisierung der Frankfurter Produktion von Sun Chemical ist bereits geplant: Eine \u00e4hnlich konstruierte Roboterzelle zum Palettieren der Farbeimer – allerdings mit zwei parallelen Zuf\u00fchrungen. Derzeit kommt an dem Punkt der Produktion eine manuelle Zuf\u00fchrung zum Einsatz, diese wird gemeinsam mit einer zweiten k\u00fcnftig automatisiert.<\/p>\n\n\n\n

Der neue Doppelstockpalletierer \u2013 eine Neuerung bei Sun Chemical \u2013 wird den Stillstand auf ein Minimum reduzieren. Ist der Mitarbeiter zum Entfernen der fertig gepackten Palette etwa in der Pause oder anderweitig nicht anwesend bleibt die Anlage bis zur Entfernung der Palette stehen. \u201eDies kann in Einzelf\u00e4llen bis zu 30-40 Minuten dauern \u2013 kostbare Zeit in der Produktion und Abf\u00fcllung. Mit der neuen Anlage kann der Roboter auch bei einer vollen Palette weiter packen und die Anlage kann rund um die Uhr weiterlaufen\u201c, so Krause.<\/p>\n\n\n\n

Ein mittig platzierter Kawasaki Roboter \u00fcbernimmt das Palettieren. Die neue Anlage wird auch \u00fcber eine direkt integrierte Etikettierung verf\u00fcgen und zudem gr\u00f6\u00dfere Beh\u00e4lter sowie andere Farbprodukte handhaben. Auch hier w\u00fcrden Mitarbeiter deutlich entlastet. Becker Sonder-Maschinenbau setzt derzeit die Konstruktion und erste Versuche um \u2013 die Inbetriebnahme der neuen Anlage ist f\u00fcr Ende 2020 geplant.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Effektive Palettierung mit Kawasaki-Robotern<\/p>\n","protected":false},"author":9,"featured_media":0,"template":"","class_list":["post-4984","news","type-news","status-publish","hentry"],"yoast_head":"\nAnwenderbericht: Sun Chemical automatisiert Farbproduktion | Industrieroboter von Kawasaki Robotics<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Kawasaki Heavy Industries Roboter Nachrichten | Anwenderbericht: Sun Chemical automatisiert Farbproduktion\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/kawasakirobotics.com\/de\/news\/20201006-01\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Anwenderbericht: Sun Chemical automatisiert Farbproduktion | Industrieroboter von Kawasaki Robotics\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Kawasaki Heavy Industries 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