Por Bon Carter, Diretor Regional de Vendas da Kawasaki Robotics
“Quanto é que custa?” é uma pergunta que toda a gente faz antes de fazer uma compra, por mais pequena que seja. Para as empresas de produção que pretendem gastar em novo equipamento de capital, essa pergunta recebe tanta atenção que se sobrepõe a todos os outros factores.
Mas, para além dessa questão inicial, há uma questão oposta que as empresas com visão de futuro também consideram: “Quanto é que nos vai custar se não fizermos esta compra?”
Os sistemas de automação industrial têm um preço, tal como todos os outros equipamentos de capital. Mas os efeitos de optar por não automatizar podem ser tão impactantes quanto os efeitos de um preço de compra inicial.
1º Custo de não automatizar: Tempos de ciclo, qualidade do produto, desperdício de materiais
Os seres humanos são muitas vezes mais rápidos a executar uma tarefa do que os cobots e os robots industriais, mas também se cansam, distraem ou até se lesionam no trabalho. Os sistemas de automação industrial são uma versão real de A Tartaruga e a Lebre. Tudo o que querem é fazer o seu trabalho. Não são necessários alimentos, descanso ou pausas de qualquer tipo.
Essa consistência paga grandes dividendos ao longo do tempo, levando a melhores tempos de ciclo, maior qualidade do produto e menos desperdício de materiais. Aqueles que decidem não automatizar estão a perder estes benefícios atractivos.
2º Custo da não automatização: Mão de obra (ou a falta dela)
Não é segredo para ninguém: é difícil para quase todos os sectores encontrar trabalhadores qualificados para preencher as vagas em aberto, e isso é certamente verdade na indústria transformadora. Muitas instalações têm muito trabalho para fazer, mas os trabalhadores de que precisam ou são inexperientes ou nem sequer existem. Além disso, as tarefas podem ser aborrecidas, sujas ou mesmo perigosas – três caraterísticas que não são adequadas para os seres humanos.
A automação industrial é uma das melhores soluções que temos para este problema de mão de obra. O pessoal existente fica habilitado a executar tarefas de maior valor, que são (idealmente) mais seguras, mais ergonómicas e muito mais satisfatórias. E, a este propósito:
3º Custo de não automatizar: Lesões no local de trabalho e indemnizações aos trabalhadores
Os estudos demonstraram os custos significativos envolvidos nas lesões e fatalidades no local de trabalho, e o veredito é oficial: as lesões no local de trabalho têm um custo enorme para as organizações – não só a nível financeiro, mas também a nível operacional. O pedido médio de indemnização dos trabalhadores é de pouco mais de $40.000 por incidente, e este número não considera factores como o aumento dos prémios e o tempo perdido.
Em todo o mundo, as instalações estão repletas de trabalhadores humanos que executam tarefas que representam um risco de lesões. Mas com a automação industrial, os robots podem assumir tarefas mais arriscadas com facilidade, tornando os trabalhadores mais seguros – e poupando dinheiro e tempo significativos às empresas de fabrico.
A ID Logistics, uma empresa internacional de logística por contrato, tem como objetivo reduzir a frequência e a gravidade dos acidentes de trabalho em 40% até 2027. Para ajudar a concretizar este objetivo, a empresa instalou quase 500 robôs em 2023 em nove países. Para além dos benefícios ergonómicos e de satisfação no trabalho, a ID Logistics tornou-se ainda mais atractiva para os melhores talentos do sector.
4º Custo de não automatizar: Falta de realização do ROI
Dê uma olhadela a esta calculadora de ROI da automate.org. Tem campos variáveis que pode ajustar para ver o que pode esperar ganhar com a automatização, mas também tem valores predefinidos.
No exemplo, foram instalados dois robots para operar dois turnos por dia, cinco dias por semana. Eles estimam que o custo deste sistema de dois robôs seria de $250.000 no total. Este novo sistema pouparia $45.000 em custos anuais de mão de obra por operador, o que representaria um ganho de produtividade de 27%.
Utilizando estes números, seriam necessários apenas 16 meses para recuperar totalmente o preço de compra. Se optar por não automatizar, ao longo de um período de 15 anos, perderia a poupança de mão de obra de $2,8 milhões e a poupança de produtividade de $750.000. Estas poupanças são ainda maiores se tivermos em conta o desperdício de materiais, a melhoria da qualidade dos produtos e uma equipa mais feliz e produtiva.
5º Custo de não automatizar: Oportunidades perdidas para fundos estatais e federais
Muitos estados recompensam as empresas orientadas para a automatização com reembolsos em dinheiro para equipamento e formação. Alguns exemplos:
- No Kentucky, o Grant-in-Aid (GIA) devolve dinheiro para formação profissional e de atualização de competências em empresas do estado. O Skills Training Investment Credit (STIC) oferece créditos de imposto sobre o rendimento às empresas do Kentucky para compensar os custos dos programas de formação aprovados.
- O Bureau of Workers’ Compensation (BWC) do Ohio atribuiu recentemente um subsídio de intervenção de segurança de $40.000 para a compra de uma linha de montagem mecanizada personalizada integrada com braços de soldadura robotizados para reduzir o risco de lesões nos dedos, mãos, pulsos, braços, ombros, pescoço, costas e pernas.
Consulte o seu estado para saber se são concedidos descontos, créditos ou subsídios às empresas que automatizam processos!
Qual é o custo de não automatizar?
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