Por Mike Dawson, Diretor de Serviços e Operações
Os fabricantes inteligentes gerem operações altamente produtivas, concentrando-se na eficiência e no aumento do tempo de atividade. Para os seus departamentos de automação robótica, fazer isso com sucesso significa implementar estratégias para educar os operadores de robôs tanto quanto possível em tópicos como inspeção, peças e serviços, manutenção preventiva, programação e muito mais. Ao seguir estas cinco sugestões simples da Kawasaki Robotics, é possível minimizar o tempo de inatividade da automação robótica em instalações de qualquer dimensão.
1. Compreender o manual de manutenção
Parece óbvio, mas ter um manual de manutenção à mão é útil em vários níveis. Não só fornece uma visão rápida da manutenção, peças e serviços para uma linha de produtos, a fim de educar os operadores, mas também os ajuda a tomar decisões sobre a escolha de procedimentos de manutenção adequados. Por exemplo, indica os prazos específicos de manutenção preventiva, informações sobre substituição de massa lubrificante, tensão da correia, verificações de vibração e outros itens de manutenção. Os manuais de manutenção estão disponíveis gratuitamente para download no site da Kawasaki Robotics, ou podem ser encomendados através da nossa linha direta 24 horas.
2. Utilizar ferramentas para prever os ciclos de manutenção
Programar a manutenção preventiva regular poupa tempo e custos operacionais, evitando reparações mais demoradas e dispendiosas que ocorrem como resultado da reparação de equipamento avariado em vez de se concentrar na prevenção. A Kawasaki Robotics oferece três opções de PM para os clientes:
- Agendamento num ciclo de 5.000 horas. Este ciclo de PM equivale normalmente a um serviço anual ou bianual, dependendo da utilização do robot. É a opção mais económica e mais fácil.
- Análise da massa lubrificante. Este método consiste em testar uma amostra de massa lubrificante das juntas do robô num equipamento que mede as partículas de metal na amostra. A análise permite ao fornecedor do robô determinar se deve aumentar o ciclo de PM com base na quantidade de metal presente no lubrificante.
- Software de previsão de falhas. O TREND Manager da Kawasaki Robotics analisa automática e continuamente os dados de estado de um robô para detetar sinais de desgaste, prever avarias iminentes e a necessidade de inspeção – sem sequer inspecionar o robô. O software externo baseado em PC pode ler os dados de feedback de até 20 robôs enquanto o equipamento funciona. Regista códigos de avaria, corrente de pico, tensão de travagem e muito mais. Em seguida, os dados podem ser combinados com os dados de backup do robô para gerar informações altamente precisas. A eficiência global do equipamento (OEE) também pode ser determinada.
Se utiliza robôs Kawasaki e necessita de iniciar ou ajustar o seu programa de PM, entre em contacto com o seu representante para efetuar a alteração.
3. Estar atento
Os operadores das células robotizadas e das máquinas onde os robots estão integrados devem efetuar visitas regulares quando iniciam a produção diária. Se forem detectados ruídos invulgares ou outros sintomas anormais que não possam ser diagnosticados pelo operador, a Kawasaki Robotics está disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, para chamadas de assistência. Uma chamada rápida pode evitar uma falha catastrófica, evitando tempo de inatividade e despesas desnecessárias.
4. Armazenar peças sobressalentes
Estar preparado para a manutenção, armazenando peças sobressalentes internamente, pode diminuir drasticamente o tempo de inatividade da automação. Quando uma peça tem de ser encomendada, pode demorar um dia ou mais a ser enviada. Ao ter a peça prontamente disponível, o suporte remoto pode ajudar rapidamente com uma reparação ou substituição.
5. Contrate um programador qualificado
Uma programação que não tenha sido optimizada é um problema comum e que causa ineficiência. Um programador qualificado na equipa que se sinta confortável a criar um programa fluido não só garante um robô a funcionar sem problemas, como também prolonga o seu ciclo de vida e reduz os custos operacionais.
O tempo de inatividade do robô está a prejudicá-lo? Concentre-se no tempo de atividade através de uma parceria com a Kawasaki Robotics.
Recorra a profissionais para o ajudarem a definir um programa de manutenção preventiva e a formar bem os seus operadores de robôs. Contacte a Kawasaki Robotics para saber mais sobre as ferramentas que oferecemos.