Fabricación de mascarillas por Showa Co.,Ltd.

El fabricante de lavadoras y lavavajillas industriales, Showa Co.,Ltd., comenzó la producción de mascarillas en marzo de 2020 debido a la pandemia de COVID-19. Fue la automatización robótica la que apoyó la nueva línea de negocios de Showa.

Problemas: trabajo manual ineficiente y defectos frecuentes del producto

Inicialmente, su proceso de fabricación de máscaras implicaba mucho trabajo manual, lo que generaba tiempos de entrega prolongados y un inventario en proceso excesivo. Además, había defectos frecuentes en los productos. Aunque su capacidad de producción inicial era de aproximadamente 1,5 millones de máscaras por mes, la cantidad de pedidos superó con creces los 2 millones por mes. Para satisfacer la demanda, su proceso de producción necesitaba ser mejorado drásticamente.

Solución: Automatización completa del proceso desde la fabricación de máscaras hasta la inspección, el empaque y el empaque para su envío.

Para aumentar la capacidad de producción, era necesario automatizar por completo todo el proceso de producción, desde la fabricación de mascarillas hasta la inspección, el embalaje y el embalaje para el envío, y minimizar el trabajo manual.
El proceso consiste en cortar, colocar capas y plegar la tela sin tejer, unir un alambre que se ajusta a la nariz y correas para las orejas, inspeccionar con una cámara los defectos, envolverlos individualmente en plástico y empacar cada lote en cajas. Al automatizar todo este proceso, la empresa redujo drásticamente la cantidad de trabajadores necesarios para el proceso y logró una capacidad de producción de 2 a 3 millones de máscaras por mes. Desde entonces, la empresa ha realizado más mejoras y ahora puede producir más de 9 millones de mascarillas al mes.
El robot de recolección de alta velocidad de Kawasaki Heavy Industries, la serie Y, está activo en la línea de producción de máscaras las 24 horas del día, lo que permitió a la empresa reducir con éxito la cantidad de trabajadores para el manejo de materiales de 10 a 1. Esta solución ha mejorado significativamente la eficiencia. . Los robots de enlace paralelo se utilizan ampliamente en la industria alimentaria por su capacidad de manipulación de materiales rápida y precisa utilizando brazos delgados que recuerdan a un juego de máquinas de garras. También son adecuados para la fabricación de máscaras donde se requiere velocidad y precisión.

la voz del cliente

Si bien usamos muchos robots articulados, incluido duAro, para producir lavadoras y desarrollar robots asistentes de cocina, la fabricación de máscaras requiere velocidad. En términos de capacidad, era inevitable introducir robots de enlace paralelo.

Vídeos de aplicación

Robot de recogida trabajando en la línea de producción