Fabrication de masques par Showa Co., Ltd.

Le fabricant de lave-linge et de lave-vaisselle industriels, Showa Co., Ltd., a commencé la production de masques faciaux en mars 2020 en raison de la pandémie de COVID-19. C’est l’automatisation robotique qui a soutenu le nouveau secteur d’activité de Showa.

Problèmes : travail manuel inefficace et défauts fréquents des produits

Au départ, leur processus de fabrication de masques impliquait beaucoup de travail manuel, ce qui entraînait de longs délais et des stocks excessifs en cours de fabrication. De plus, les défauts des produits étaient fréquents. Si leur capacité de production initiale était d’environ 1,5 million de masques par mois, le nombre de commandes dépassait largement les 2 millions par mois. Afin de répondre à la demande, leur processus de production devait être considérablement amélioré.

Solution : Automatisation complète du processus, de la fabrication des masques à l’inspection, à l’emballage et à l’emballage pour l’expédition.

Afin d’augmenter la capacité de production, il était nécessaire d’automatiser entièrement l’ensemble du processus de production, de la fabrication des masques à l’inspection, à l’emballage et à l’emballage pour l’expédition, et de minimiser le travail manuel.
Le processus implique de couper, de superposer et de froisser du tissu non tissé, de fixer un fil et des sangles d’oreille, d’inspecter par caméra les défauts, d’emballer individuellement dans du plastique et d’emballer chaque lot dans des boîtes. En automatisant l’ensemble de ce processus, l’entreprise a considérablement réduit le nombre de travailleurs nécessaires au processus et atteint une capacité de production de 2 à 3 millions de masques par mois. Depuis lors, l’entreprise a apporté de nouvelles améliorations et peut désormais produire plus de 9 millions de masques par mois.
Le robot de prélèvement à grande vitesse de Kawasaki Heavy Industries, série Y, est actif sur la chaîne de production de masques 24 heures sur 24, ce qui a permis à l’entreprise de réduire avec succès le nombre de travailleurs pour la manutention des matériaux de 10 à 1. Cette solution a considérablement amélioré l’efficacité . Les robots à liaison parallèle sont largement utilisés dans l’industrie alimentaire pour leur capacité de manutention rapide et précise à l’aide de bras fins rappelant un jeu de machine à griffes. Ils conviennent également à la fabrication de masques où vitesse et précision sont requises.

La voix du client

Alors que nous utilisons de nombreux robots articulés, dont duAro, pour produire des rondelles et développer des robots assistants de cuisine, la fabrication de masques demande de la rapidité. En termes de capacité, il était inévitable d’introduire des robots à liaison parallèle.

Vidéos d’applications

Robot de prélèvement travaillant sur la ligne de production