Wprowadzanie innowacji i tworzenie wartości w konkurencyjnej branży
Od czasu opracowania pierwszych półprzewodników przemysł elektroniczny korzystał z kolejnych przełomowych innowacji. Ponieważ koszty surowców do produkcji chipów, kabli światłowodowych, obwodów i innych krytycznych komponentów elektronicznych spadają, producenci zwrócili się ku robotom nowej generacji, aby zwiększyć wydajność operacyjną i obniżyć koszty pracy bez szkody dla jakości i precyzji gotowego sprzętu. Kawasaki Robotics wykorzystało postępy w miniaturyzacji i szybkości produkcji, aby opracować elastyczne, precyzyjne rozwiązania automatyzacji dla różnych zastosowań elektronicznych.
Wydajna produkcja, spójne wyniki
Wielopozycyjne roboty Kawasaki Robotics wykorzystują ludzką zręczność do stemplowania, wytrawiania, prasowania i obsługi małych, lekkich półprzewodnikowych elementów elektronicznych. Ponieważ można je przenosić w różne miejsca na linii produkcyjnej, mogą z łatwością wykonywać zadania dotyczące komponentów i końcowego montażu elektroniki użytkowej, takiej jak kuchenki mikrofalowe, komputery stacjonarne i laptopy, urządzenia mobilne i systemy lokalizacyjne z precyzją znacznie przekraczającą możliwości człowieka pracownicy. Tymczasem ich możliwości widzenia maszynowego i wykrywania nowej generacji sprawiają, że roboty Kawasaki są idealne do procesów kontroli i kontroli jakości. Po zmontowaniu nasze elastyczne roboty fachowo paletyzują i pakują wrażliwy sprzęt do dostawy, jednocześnie usuwając resztki materiałów. Rozwiązania Kawasaki wzbogacają każdy aspekt procesu montażu elektronicznego.
Tempo innowacji w elektronice nadal przyspiesza. W miarę pojawiania się nowych możliwości dla producentów RFID, podręcznych urządzeń komunikacyjnych, złączy szerokopasmowych, aplikacji system-on-chip i innych obiecujących technologii, Kawasaki Robotics obiecuje opracować elastyczne, precyzyjne rozwiązania automatyzacji dla połączonej przyszłości.
Aplikacje
montaż
Proces łączenia wielu części w celu wytworzenia komponentów lub produktów, montaż odbywa się w różnych sektorach produkcyjnych, w tym maszynowym, elektronicznym i elektrycznym.
Montaż obejmuje różne zadania, w tym montaż małych precyzyjnych części oraz dużych i ciężkich detali.
Transport materiałów
Proces przenoszenia materiałów, części i produktów z jednego miejsca do drugiego, obsługa materiałów odbywa się w prawie wszystkich branżach, nie tylko w branży produkcyjnej.
Do przenoszenia materiałów roboty przemysłowe są najczęściej wykorzystywane do różnych celów, w tym do szybkiego transportu małych części i przenoszenia ciężkich przedmiotów, których człowiek nie może przenosić.
Obsługa maszyn
Krytyczny proces w przemyśle maszynowym, obsługa maszyn obejmuje ładowanie części do obrabiarek NC i rozładowywanie ich po zakończeniu obróbki. Załadunek i rozładunek materiałów przetwarzanych do iz maszyn kuźniczych i pras jest również klasyfikowany jako obsługa maszyn.
Pick & Place
Picking, znany również jako „pick and place”, to proces chwytania przedmiotów z taśmy przenośnika i sortowania ich z dużą prędkością.
W tym celu wykorzystywane są roboty o unikalnym kształcie, zwane równoległym typem (lub typem delta).
Obraz
Malowanie to proces nakładania farby na powierzchnie produktu, tworzący powłokę lub wykończenie.
Ponieważ większość materiałów lakierniczych jest bardzo lotna, do tego procesu wykorzystywane są roboty i sprzęt do malowania w wykonaniu przeciwwybuchowym.
Uszczelnianie / dozowanie
Uszczelnianie to proces nakładania uszczelniacza lub kleju w celu zwiększenia szczelności i wypełnienia przestrzeni między materiałami.
Uszczelnianie wykonuje się dla wielu produktów, takich jak samochody osobowe i sprzęt AGD.
Obsługa wafli krzemowych
Transfer wafli to obsługa wafli w procesie front-end sprzętu do produkcji półprzewodników.
Proces ten wykorzystuje czyste roboty i wymaga bardzo precyzyjnego, szybkiego i płynnego ruchu.