組裝

組裝

組裝機器人是製造業中能夠自動完成零件和產品組裝過程的機器人。自動化技術的最新進展使機器人能夠自動執行以前只能由人工完成的複雜組裝流程。

這些機器人正被引進各行各業,包括汽車、電子和消費品等,應用範圍非常廣泛。組裝機器人無疲勞感,可確保全天候穩定生產。此外,機器人的高精度工作可提高產品品質,減少不良品。

組裝過程包括以下任務

  • 插入:將插頭或插銷插入特定的孔或配件中
  • 接合:將幾個零件組合起來,固定為一個產品
  • 緊固:使用螺絲或螺栓將零件固定在一起。


由於零件的形狀、尺寸和材料特性種類繁多,這些作業需要極高的精準度和穩定性。

儘管人類可以立即瞭解零件的形狀,並使用適當的動作進行組裝,但要找到能夠長時間準確重複相同工作的人員卻逐年變得越來越困難。此外,由於勞工短缺,這個問題在製造業整體上變得更為嚴重,因此急需採取措施以維持品質。

與適當的設備 (如 2D/3D 視覺、力感測器等) 連結,可讓機器人進行高精確度的辨識與移動,使組裝流程自動化成為可能。

50 多年來,川崎重工針對各種製程開發了高性能的技術,包括散裝拾取、插入、接合和緊固。

川崎機器人具有以下特點

高精度和高穩定性

  • 組裝製程所需的高精度運動。
  • 穩定、可重複的精確度可提高產品品質

靈活的機器視覺

  • 使用 2D 和 3D 視覺系統進行產品位置檢測和品質檢查
  • 自動偵測缺失、損壞或不均勻的零件

與力感測器合作

  • 針對每個零件調整最佳力道,精準執行精密工作

多台機器人同步運作

  • 多台機器人協同工作,有效率地組裝大型零件。

由於採用開放式架構軟體,川崎組裝機器人不受限於特定技術,可依需求自由選擇最適合的機器視覺和末端執行器。

川崎重工的優勢之一是其可靈活擴充的軟體。

  • 它支援多種程式語言,不論技術水準高低皆可操作
  • 可輕鬆從基本操作擴充至 AI 整合
  • 提供線上資源與工具,讓開發更順暢


此外,廣泛的軟體和產品手冊及培訓也有助於客戶的成功。

我們確保以誠信的態度對待所有客戶。

50 多年來,川崎重工為各種製程開發了高性能技術,包括批量採摘、插入、接合和緊固。
與此同時,我們以靈活的方式,不依賴技術,為每位客戶提供最佳的解決方案,因此獲得許多客戶的信賴。
我們對生命週期支援的承諾,也是川崎保持長期合作夥伴的另一個原因。

Kawasaki Robotics 不只是硬體供應商。

  • 高生產力機器人
  • 開放式架構的彈性客製化
  • 技術獨立的設計理念

全面的生命週期支援,提供從安裝、操作到維護的一站式服務。
此外,我們廣泛的技術合作夥伴網絡使我們能夠快速回應您的需求。

選擇組裝機器人時有哪些重點?

以下是選擇組裝機器人時需要考慮的重點

  • 所需的有效負載
  • 觸及範圍
  • 移動速度
  • 精確度與重複性
  • 與機器視覺連接的便利性
  • 複雜組裝任務的終端執行器選擇
機器人組裝系統能達到什麼效果?

引進機器人組裝系統能讓您

  • 提高生產力
  • 確保一致的品質
  • 減少人為錯誤
  • 提高危險作業的安全性
  • 確保全天候運作
機器人組裝有哪些典型應用?

典型應用包括

  • 電子零件組裝
  • 汽車零件組裝
  • 設備產品組裝
  • 醫療設備組裝
引入機器人組裝的相關挑戰有哪些?

與引入機器人相關的挑戰包括

  • 處理多樣化的零件形狀、尺寸和表面特性
  • 需要高精度和穩定的操作
  • 難以與現有生產線整合
  • 編程的複雜性
  • 提升現有員工技能的資源可用性
機器人末端執行器在組裝中扮演什麼角色?

末端執行器等同於機器人的「手」,可執行各種任務。

  • 處理複雜零件的多手指抓手
  • 真空吸盤用於處理脆弱的材料和濕滑的表面
  • 處理金屬零件的磁性抓手
  • 螺絲刀和黏著劑分配器,用於特定的組裝程序

末端執行器設計可實現精確定位和力控制,以進行精確的組裝作業。

設計機器人組裝單元時應該考慮哪些因素?

設計時的主要考慮因素有

  • 工作單元的佈局
  • 元件供應系統
  • 辨識元件的視覺系統
  • 確保安全功能
  • 安裝適當的照明
視覺系統如何應用於機器人組裝?

視覺系統可讓機器人識別、精確定位和檢查零件。這可提高組裝流程的精確度,並穩定品質。

川崎重工機器人組裝系統的最大優勢是能夠精準、快速、靈活地處理各種組裝任務。
即使是難以自動化的流程,川崎機器人也能有效解決,確保穩定的生產和高品質。
我們為您的生產線提供最佳的解決方案,以支援企業成長。