
- 產業領域Machinery & Metal Manufacturing
- 應用弧焊
- 機器人系列RS系列,BA系列
概述
1997年3月,川崎汽車製造公司(KMM)實施了川崎J系列機器人來焊接
川崎 Vulcan 800 摩托車的車架側面。 22 年後,這款可靠的機器人繼續在 KMM 的焊接工廠中運行
不同的零件以獲得更受歡迎的產品。
該機器人在其生命週期內運行了 38,390 小時;相當於 20 年 8 小時輪班。它僅記錄了 57 個維護條目,並透過在兩條不同的焊接線上工作顯示了靈活性。
投資報酬率
資本設備是一項大型採購,因此投資報酬率 (ROI) 自然是首要考慮因素。每個機器人應用的成本和要求都不同,但在本例中,KMM 的投資很快就得到了回報,這對他們有所幫助
節省大筆費用。
「早在 90 年代,機器人在不到兩年的時間內就收回了成本,所以在過去的 22 年裡我們基本上一直在免費使用它,」KMM 首席工程師 Scott Gordon 說。 “當您不必經常更換某些東西時,這確實有助於節省資本支出預算。”


1997年,KMM安裝了J系列機器人來焊接川崎Vulcan 800摩托車的車架側面。
靈活性
當 KMM 在 2004 年停止生產 Vulcan 800 摩托車時,他們能夠對機器人進行重新編程,以焊接一種迅速流行的產品:全地形車 (ATV) 中的轉向軸。 「我們每年生產多達 60,000 輛全地形車,而且它們都有轉向軸,」戈登說。 “所以當它第一次實施時,它是一個非常繁忙的機器人。”
製造商需要足夠敏捷,以應對市場不斷變化的需求。川崎可靠的機器人可以使用 AS 語言進行重新編程,以應對不同的應用,從而賦予它們滿足需求所需的多功能性。
安全第一
在專門生產車輛時,焊接中的任何不一致或錯誤都可能導致產品不安全,而這不是 KMM 的選擇。正因為如此,機器人焊接已經成為他們工廠的必備設備。 「當我們開發新產品時,從品質的角度來看,我們會嘗試盡可能實現焊接自動化,」戈登說。 “你不能依靠手工焊接來保證日復一日、甚至從早上到下午都保持一致。”
川崎最先進的 BA 和 R 系列焊接機器人在每一天的最佳表現中都能與專業焊工的品質相媲美。每個機器人均標配焊接專用軟體,可快速輕鬆地對製程路徑進行程式設計。自適應焊接功能可在焊接過程中修改機器人位置、編織模式和速度,以填充可變接頭,從而在每個週期產生高品質的焊接。
可靠性
勞動力短缺是許多製造商持續面臨的問題,尤其是在金屬製造領域。根據 Tradesmen International 的數據,美國焊工的平均年齡為 55 歲,比美國工人的平均年齡大 13 歲,不到 20% 的焊工年齡在 35 歲以下。
自動化使製造商能夠降低勞動力成本,並最大限度地減少因勞動力短缺造成的停機時間,從而可以集中精力
滿足需求並提供高品質的產品。
機器人一直跑啊跑。吱吱作響的輪子沾上了油脂,但它從來沒有發出吱吱聲。
Scott Gordon,KMM 總工程師
川崎以其製造精良、可靠的機器人而自豪。但聽到這種說法是一回事,聽到這種說法又是另一回事
親眼目睹。在連續使用川崎 J 系列機器人 24 年後,KMM 親眼目睹了川崎機器人的品質。利用 J 系列機器人幫助他們降低成本、提高產品品質、提高效率並適應市場需求。 「機器人只是跑啊跑啊,」戈登說。 “吱吱作響的輪子沾上了油脂,但它從來沒有發出吱吱聲。”