Kollaborative Roboter

Kollaborative Roboter

Steigern Sie die Produktivität, reduzieren Sie sich wiederholende manuelle Arbeiten und führen Sie Automatisierung ein – ganz ohne die Komplexität traditioneller Robotersysteme. Ganz gleich, ob Sie Ihren ersten Roboter einführen oder eine bestehende Produktionslinie erweitern: Mit den kollaborativen Robotern von Kawasaki wird Automatisierung einfach, sicher und skalierbar.

Die wichtigsten Vorteile von kollaborativen Robotern

  • Einfache Integration
  • Sichere Zusammenarbeit
  • Schnelle Inbetriebnahme
  • Flexible Produktion

Die Produktion verändert sich. Die Automatisierung ebenfalls.

Arbeitskräftemangel, steigende Produktionskosten und die wachsende Nachfrage nach Flexibilität stellen Hersteller in allen Branchen vor Herausforderungen. Viele Automatisierungsprojekte scheitern nicht an der Technologie – sie scheitern, weil sie zu komplex in der Umsetzung, schwer zu rechtfertigen oder nach der Installation unflexibel sind. Hersteller benötigen eine Automatisierung, die schnell einen Mehrwert liefert und gleichzeitig anpassungsfähig für die Produktionsanforderungen von morgen bleibt.

Häufige Herausforderungen und wie Cobots Ihnen helfen können

Klicken Sie unten, um zu erfahren, wie Cobots Ihnen helfen können:

Arbeitskräftemangel
  • Cobots können Ihre Mitarbeiter unterstützen, indem sie mit ihnen zusammenarbeiten.

Sich wiederholende manuelle Aufgaben
  • Cobots übernehmen sich wiederholende, körperlich anstrengende Aufgaben, sodass sich Ihre Mitarbeiter auf Tätigkeiten konzentrieren können, die einen echten Mehrwert schaffen und ihre Fähigkeiten optimal nutzen.

Steigende Produktionskosten
  • Cobots erfordern nur eine geringe Investition und sorgen für einen schnellen Return on Investment.

Häufige Produktwechsel
  • Cobots lassen sich schnell einsetzen und problemlos umkonfigurieren; kollaborative Roboter passen sich an, wenn sich Ihre Produkte, Prozesse und Produktionsmengen ändern.

Gleichbleibende Qualität
  • Cobots führen präzise, wiederholbare Bewegungen aus, die dazu beitragen, Fehler zu reduzieren und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.

Geringe Anforderungen an Automatisierungskenntnisse
  • Für den Einsatz von Cobots sind keine Vorkenntnisse im Bereich Automatisierung erforderlich, und die Programmierung erfolgt intuitiv und schnell.

Kollaborative Roboter, die mit Ihrem Team zusammenarbeiten

Kollaborative Roboter sind darauf ausgelegt, Bediener sicher bei sich wiederholenden Aufgaben zu unterstützen und gleichzeitig die Flexibilität zu gewährleisten, die die moderne Fertigung erfordert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Industrierobotern lassen sich Cobots oft einfacher in bestehende Prozesse integrieren, wodurch die Automatisierung für ein breiteres Anwendungsspektrum zugänglich wird. Mit Kawasaki Robotics profitieren Sie von jahrzehntelanger Erfahrung in der Industrierobotik, kombiniert mit benutzerfreundlicher kollaborativer Automatisierung.

Kollaborative Roboter unterstützen viele Branchen:

  • Lebensmittel & Getränke
  • Elektronik
  • Metallverarbeitung und Schweißen
  • Logistik
  • Maschinenbau
  • Medizintechnik
  • Automobil

Kollaborative Roboter sind ideal, wenn Sie…

  • flexible Automatisierung für wechselnde Produktionsbedingungen benötigen
  • kleine oder mittlere Losgrößen produzieren
  • wiederkehrende manuelle Arbeiten reduzieren möchten
  • dem Arbeitskräftemangel entgegenwirken müssen
  • ohne größere Umbauten in der Fabrik automatisieren möchten
  • Benötigen Sie eine intuitive Bedienung und einfache Programmierung?

Ein Industrieroboter ist möglicherweise die bessere Wahl, wenn…

  • Extrem kurze Taktzeiten erforderlich sind
  • Hohe Traglasten erforderlich sind, die über kollaborative Anwendungen hinausgehen
  • Der Roboter in vollständig geschlossenen Hochgeschwindigkeits-Produktionszellen eingesetzt wird
  • Sie haben es mit einer großvolumigen, hochstandardisierten Fertigung zu tun
  • Der Roboter repetitive Aufgaben ausführt

RF007L: Industrieroboter in Lebensmittelqualität, der für die höchsten Hygienestandards in der Lebensmittelproduktion ausgelegt ist
CL110N: Vielseitiger kollaborativer Roboter für eine Vielzahl von Aufgaben – vom Bin-Picking bis zum Lichtbogenschweißen

Sie sind sich nicht sicher, welche Lösung die richtige ist? Unsere Spezialisten helfen Ihnen gerne weiter:

Erfahren Sie mehr über die Vorteile von kollaborativen Robotern in bestimmten Anwendungsbereichen:



Bin-Picking

Herausforderung

  • Die manuelle Handhabung von Bauteilen in zufälligen Positionen ist schwierig und zeitaufwendig, was die Automatisierung oft einschränkt.

Lösung

  • Kollaborative Roboter in Kombination mit intelligenten 3D-Bildverarbeitungssystemen identifizieren, lokalisieren und entnehmen automatisch zufällig angeordnete Teile für nachfolgende Prozesse.

Ihre Vorteile

  • Automatisierte Handhabung unsortierter Teile
  • Erhöhte Prozessflexibilität
  • Reduzierung manueller Handhabungsschritte
  • Höhere Produktionseffizienz


Palettierung

Herausforderung

  • Das manuelle Palettieren ist monoton, körperlich anstrengend und schwer mit Personal zu besetzen.

Lösung

  • Die kollaborative Palettierung verbindet Flexibilität mit zuverlässiger Leistung.

Vorteil

  • Verbesserte Ergonomie
  • Höherer Durchsatz
  • Einfachere Personalbesetzung


Lichtbogenschweißen

Herausforderung

  • Die Suche nach qualifizierten Schweißern, die Gewährleistung einer gleichbleibenden Schweißqualität und die Steigerung der Produktivität stellen für viele Hersteller eine ständige Herausforderung dar.

Lösung

  • Kollaborative Schweißanwendungen automatisieren sich wiederholende Schweißaufgaben, unterstützen gleichzeitig erfahrene Bediener und gewährleisten eine gleichbleibende Schweißleistung.

Ihre Vorteile

  • Gleichbleibende Schweißqualität
  • Gesteigerte Produktivität
  • Reduzierter manueller Schweißaufwand
  • Einfachere Automatisierung sich wiederholender Schweißaufgaben

Montage

Herausforderung

  • Aufrechterhaltung der Qualität bei gleichzeitiger Steigerung der Produktionsflexibilität.

Lösung

  • Cobots führen sich wiederholende Montageschritte mit gleichbleibender Präzision aus.

Vorteil

  • Verbesserte Qualität
  • Geringere Ermüdung der Bediener
  • Höhere Konsistenz


Maschinenbeschickung

Herausforderung

  • Effizienter Maschinenbetrieb bei gleichzeitiger Reduzierung manueller Be- und Entladevorgänge.

Lösung

  • Kollaborative Roboter automatisieren sich wiederholende Beschickungsaufgaben und ermöglichen es den Bedienern, sich auf wertschöpfendere Tätigkeiten zu konzentrieren.

Vorteil

  • Erhöhte Maschinenverfügbarkeit
  • Verbesserte Produktivität
  • Bessere Ergonomie


Mehr als nur ein kollaborativer Roboter

  • Wenn Sie sich für Kawasaki Robotics entscheiden, entscheiden Sie sich für mehr als nur einen Roboter – Sie gewinnen einen Partner mit über 55 Jahren Erfahrung in der Industrierobotik.

Bewährte industrielle Expertise

  • Von Herstellern aller Branchen weltweit geschätzt.

Flexible Lösungen

  • Von eigenständigen Cobots bis hin zu kompletten Automatisierungssystemen – wir verfügen über das Portfolio, um all Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen.

Lokaler Support

  • Schnelle regionale Anwendungsberatung, Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Service in ganz Europa, dem Nahen Osten und Afrika.

Zukunftsfähige Automatisierung

  • Lösungen, die darauf ausgelegt sind, mit Ihrem Unternehmen zu wachsen und sich anzupassen.

WARUM KAWASAKI ROBOTICS?05

Entwickelt für die praktische Automatisierung

50 Jahre Robotik-Know-how und führende Technologie „Made in Japan“ treffen auf Automatisierungsinnovation „Made in Germany“ – ermöglicht durch die Partnerschaft mit Neura Robotics. Die Kawasaki CL-Serie verbindet Benutzerfreundlichkeit mit industrieller Leistung. Ganz gleich, ob Ihr Ziel die Montage, die Maschinenbeschickung oder die Palettierung ist – es gibt einen kollaborativen Roboter, der genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.

  • Keine Kompromisse: Die CL-Serie bietet das Beste aus beiden Welten: volle Leistung und Geschwindigkeit im industriellen Maßstab, gepaart mit maximalem Schutz und allen Vorteilen der kollaborativen Robotik. In Kombination mit einer intuitiven Benutzeroberfläche macht die CL-Serie die Automatisierung von Produktionslinien einfacher denn je.
  • Flexibles Modellangebot: Mit Traglasten und Reichweiten von 3 kg/590 mm, 5 kg/800 mm, 8 kg/1.300 mm und 10 kg/1.000 mm bieten die vier Modelle der CL-Serie die perfekte Lösung für jedes Anwendungsszenario. Freie Einbaulagen, extrem geringe Stellflächen und die Schutzart IP66 sorgen für zusätzliche Flexibilität – bei allen Modellen. Mit vier zusätzlichen Modellen für hohe Traglasten, die bis zu 30 kg bewegen können, ist die CL-Serie noch vielseitiger geworden.
  • Für jeden Anwendungsfall und jede Umgebung geeignet: Die CL-Serie vereint branchenführende Geschwindigkeiten von 200°/s und eine Wiederholgenauigkeit von ± 0,02 mm bei allen Modellen. Mit ihrem kompakten und robusten Design sowie der Schutzart IP66 ist unsere kollaborative Roboterreihe die perfekte Wahl für die Automatisierung einfacher und sich wiederholender Aufgaben – was effektiv Kosten spart und den Umsatz maximiert.
  • Maximale Sicherheit: Dank ihrer proprietären Sicherheitsarchitektur und zahlreicher Funktionen für Sicherheitspositionen, Geschwindigkeit, Drehmoment, Sicherheitszonen, Grenzwerte und Kollisionserkennung können die Cobots der CL-Serie sicher neben menschlichen Mitarbeitern arbeiten.

Besuchen Sie das Kawasaki Robotics Experience Center und den Showroom in Neuss, um kollaborative Roboteranwendungen in der Praxis zu erkunden, mit unseren Automatisierungsspezialisten zu sprechen und persönlich zu entdecken, wie Robotik Ihre Produktion verändern kann.

  • Live-Vorführungen
  • Fachliche Beratung
  • Anwendungsworkshops
  • Diskussionen zum Proof-of-Concept und Live-Tests




Jede Produktionsumgebung ist anders. Unsere Automatisierungsspezialisten helfen Ihnen gerne dabei, herauszufinden, ob ein kollaborativer Roboter die richtige Lösung für Sie ist – und wie er messbaren Mehrwert für Ihr Unternehmen schaffen kann.

Antworten auf häufig gestellte Fragen

Was ist ein kollaborativer Roboter oder Cobot?

Ein kollaborativer Roboter, auch Cobot genannt, ist ein Roboter, der dafür ausgelegt ist, sicher an der Seite von Menschen in einem gemeinsamen Arbeitsbereich zu arbeiten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Industrierobotern sind Cobots mit Sensoren und Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die je nach Anwendung eine direkte Interaktion ohne umfangreiche physische Absperrungen ermöglichen.

Wie einfach lässt sich ein Cobot programmieren?

Die meisten Cobots lassen sich intuitiv per Handführung, über grafische Benutzeroberflächen oder mit App-basierten Systemen programmieren. Dies reduziert die Einrichtungszeit erheblich und ermöglicht es geschulten Bedienern – auch ohne fundierte Robotikkenntnisse –, Aufgaben zu programmieren und anzupassen.

Wie unterscheiden sich Cobots von herkömmlichen Industrierobotern?

Bei Cobots stehen Flexibilität, Benutzerfreundlichkeit und sichere Interaktion mit Menschen im Vordergrund, während Industrieroboter in der Regel auf maximale Geschwindigkeit, Präzision und Dauerbetrieb in vollautomatisierten Umgebungen ausgelegt sind. Die Wahl hängt von Ihren Produktionsanforderungen, Ihrem Sicherheitskonzept und dem Grad der Variabilität ab.

Wie einfach lässt sich ein Cobot programmieren?

Die meisten Cobots lassen sich intuitiv per Handführung, über grafische Benutzeroberflächen oder mit App-basierten Systemen programmieren. Dies reduziert die Einrichtungszeit erheblich und ermöglicht es geschulten Bedienern – auch ohne fundierte Robotikkenntnisse –, Aufgaben zu programmieren und anzupassen.

Sind Cobots auch ohne Schutzzäune sicher im Einsatz?

Cobots sind mit integrierten Sicherheitsfunktionen wie Kraft- und Geschwindigkeitsüberwachung ausgestattet. Ob eine Umzäunung erforderlich ist, hängt jedoch stets von einer formellen Risikobewertung gemäß den geltenden Normen ab. Bei einigen Anwendungen können dennoch zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich sein.

Für welche Anwendungen werden Cobots typischerweise eingesetzt?

Cobots sind äußerst vielseitig und werden häufig für Pick-and-Place-Aufgaben, Montage, Maschinenbeschickung, Palettierung, Verpackung und Qualitätsprüfung eingesetzt. Mit der richtigen Konfiguration können sie auch für anspruchsvollere Aufgaben wie Schweißen oder Oberflächenbearbeitung genutzt werden.

Wann sollte ich mich für einen Cobot statt für einen Industrieroboter entscheiden?

Cobots eignen sich ideal für flexible Produktionsumgebungen, kleinere Losgrößen oder Anwendungen, bei denen Menschen und Roboter eng zusammenarbeiten müssen. Wenn Ihr Prozess stark standardisiert ist, mit sehr hoher Geschwindigkeit abläuft oder umfangreiche Peripheriegeräte erfordert, ist möglicherweise ein herkömmlicher Industrieroboter besser geeignet.

Wie können Cobots die Produktivität der Belegschaft steigern?

Cobots übernehmen repetitive, körperlich anstrengende oder ergonomisch anspruchsvolle Aufgaben, sodass sich die Mitarbeiter auf wertschöpfendere Tätigkeiten konzentrieren können. Dies verbessert nicht nur die Produktivität, sondern kann auch die Sicherheit am Arbeitsplatz und die Arbeitszufriedenheit steigern.

Was sollte ich bei der Auswahl eines Anbieters für Cobot-Lösungen beachten?

Zu den wichtigsten Faktoren zählen einfache Integration, Zuverlässigkeit, weltweiter Support und die Möglichkeit, Ihre Automatisierungsstrategie zu skalieren. Anbieter wie Kawasaki Robotics EMEA vereinen Fachwissen aus den Bereichen kollaborative und traditionelle Robotik, sodass Kunden für jede Anwendung die richtige Technologie auswählen und ihr Automatisierungsportfolio im Laufe der Zeit erweitern können.