Brandon Day, 로봇 금속 제조 수석 엔지니어
용접이 인간의 쾌적한 작업 환경에 도움이 되지 않는다는 점을 고려하면 많은 용접 애플리케이션에 로봇을 도입하는 것이 합리적입니다. 용접은 뜨겁고 어려운 공정일 뿐만 아니라 스테인리스강 및 기타 크롬 함유 재료를 용접할 때 6가 크롬과 같은 건강에 해로운 화학 물질을 배출합니다. 이러한 건강 문제가 로봇을 도입해야 하는 충분한 이유처럼 보일 수 있지만, 다른 고려 사항도 있습니다.
로봇 자동화가 애플리케이션에 도움이 되는지 확인하기 위해 Kawasaki Robotics North America는 최고의 투자 수익을 위해 다음 네 가지 질문을 평가할 것을 권장합니다:
1. 부품 크기는 얼마인가?
용접 셀 내부에 들어갈 수 있는 작은 부품이 로봇 용접에 이상적이지만 더 큰 크기의 부품도 가능합니다.
2. 부피 크기는 얼마나 큰가?
로봇 용접에 가장 적합한 시나리오는 대량 생산(하루 수천 개, 연간 수십만 개)입니다. 또한 애플리케이션에 상당한 시간 내에 기계를 회수하는 데 필요한 수익을 창출할 수 있을 만큼의 물량이 포함되어 있는지 고려해야 합니다.
3. 공차가 충분히 엄격한가?
정확한 반복성을 제공하려면 부품의 공차가 엄격해야 합니다. 로봇은 매번 정확히 같은 지점에서 용접하므로 공차가 너무 크면 용접이 자주 누락됩니다.
4. 인력이 문제인가요?
작업자 부족으로 인해 용접 애플리케이션에 로봇을 통합해야 할 수도 있습니다.
로봇이 정확성, 반복성, 노동력 및 비용 절감 효과를 제공하지만 여전히 인간 용접공이 필요합니다. 토치 각도, 가스, 계측, 야금학 등 용접에 대한 전문 지식이 있어야 로봇을 적절하게 프로그래밍 할 수 있습니다. 모든 주요 제조업체마다 고유한 용접 사양이 있기 때문에 용접을 수행하는 모든 시설에는 이러한 다양한 사양을 해석할 수 있는 전문가가 상주하는 것이 중요합니다.
간편한 로봇 프로그래밍
로봇이 애플리케이션에 추가되면 용접 작업자는 용접을 직접 수행하는 대신 로봇 프로그래밍 작업을 배울 수 있습니다. 이 고급 기술로 발전하면 용접사가 여러 대의 로봇 셀을 운영하는 더 높은 보수를 받을 수 있을 뿐만 아니라 더 건강한 작업 환경으로 이어질 수 있습니다.
안전하고 효율성 높은 용접 로봇을 통해 생산성을 높여 보세요. 기본적인 용접 지식만 있으면 누구나 로봇 용접 프로그래밍을 빠르고 철저하게 배울 수 있도록 지원 하겠습니다.
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