ピッキング

ピッキングロボットは、コンベア上を高速で移動する小型のワークを素早く把持し、仕分けすることができるロボットです。近年では食品、医薬品、化粧品、電気・電子部品、機械部品など、幅広い業界で使用されています。

「ピッキング」とは、コンベアベルト上を流れる小さな部品や食品をつかみ、決められた場所に仕分けする作業のことです。この作業を正確かつ効率的に行うためには、ロボットの高速動作が求められます。ピッキングロボットは単体での運用だけでなく、複数台を連携させたシステム構築にも対応しており、さまざまな用途に活用されています。

近年、納期短縮や在庫管理の効率化が求められる中、世界中の工場や倉庫では、より高機能・高信頼性・高耐久性のピッキングロボットへの需要が急速に高まっています。従来は手作業で行われていたピッキング作業を自動化することで、生産性の大幅な向上が実現されています。

コンベア上のワークは高速移動し、ランダムな向き・位置で流れてくることが多く、これにロボットが追従するのは容易ではありません。光沢・反射の強いワークはカメラ認識が難しく、正確な把持を妨げます。

このような適用においてロボットには以下のような性能・機能が必要とされます。

  • 高速追従性能
  • 高精度な画像認識
  • 把持ミスを減らす安定した動作再現性

また「操作が難しそう」という不安もありますが、川崎重工のピッキングロボットはシンプルな設定で動作可能なため、初めての現場でも扱いやすい設計となっています。

川崎重工のピッキングロボットは、高速動作・高可搬・省スペース設計により、物流現場の自動化を力強くサポートします。

高速動作機能

ロボットは、わずか0.2秒で画像認識〜把持動作を実行できる高速処理能力を備えています。これにより、コンベア上を流れる小型ワークにも素早く追従し、高速ラインでも安定したピック&プレース作業を実現します。

高精度な画像認識と安定した把持再現性

ワークの位置・姿勢を正確に把握できる高精度ビジョンにより、形状や向きのばらつきがあっても安定した把持を継続できます。高い再現性を持つ動作制御により、品質の均一化や不良率低減に効果を発揮します。

ビジョン・システム構成の自由度が高い柔軟性

川崎重工のロボットは、特定のビジョン方式に依存せず、2D・3D・AIビジョンなど、現場に最適なシステムと柔軟に組み合わせが可能です。単体ロボットから複数台を連携させた高度なピッキングシステムまで構築でき、さまざまな業界・用途に対応できます。

適用動画

ビジョン認識による箱詰めKawasaki RS007

導入事例: ビジョン認識による箱詰めシステム(Midwest Engineered Systems Inc.)

サポート&トレーニング01

川崎重工は単なるハードウェアの提供に留まりません。

  • ・高い生産性を誇るロボット
  • ・オープンなアーキテクチャで柔軟なカスタマイズ
  • ・技術に縛られない設計思想

単なる保守ではなく、ロボットの一生「導入 → 稼働 → 整備 → 更新」までをフルカバーする総合サポート体制を整えています。さらに、全国サービス拠点・24時間ヘルプデスクなど、「いつでも頼れる体制」が整っており、導入後も安心して運用し続けられます。

よくある質問にお答えします

ロボットは1時間あたり何個の製品を処理できますか?

処理できる製品の数は、用途や製品の種類、使用するツールによって大きく異なります。

  • 6軸ロボットの場合、1時間あたり最大800〜1000個の部品をピック&プレースできます。
  • YFシリーズの4軸ピッキングロボットは、さらに高速な処理が可能で、1時間あたり4000〜6000個の部品を処理できます。
当社の製品を処理する場合、 ロボットはどのようなツールを使用できますか?

一般的に使用されるツールは以下の通りです:

  • 真空パッド:平面で滑らかな表面を持つ製品に最適
  • クランプ式・電気式・空圧式グリッパー:形状に合わせた把持が可能
  • マグネットグリッパー:金属部品のハンドリングに最適
当社の用途に適したロボットをどのように選択すればよいですか?

ロボット選定時の主なポイントは以下の通りです:

  • リーチ:ロボットがどれだけ遠くまで製品を移動できるか
  • 可搬質量:ロボットが持ち運べる製品の重さ(ツール+製品の合計重量)
ロボットが標準外の環境に設置されている場合はどうなりますか?

カワサキロボットは、特殊な環境向けに以下の特別仕様があります:

  • 食品用
  • クリーンルーム用
  • 防爆用

これにより、さまざまな厳しい環境下でも安全かつ安定した動作が可能です。

製品をロボットにどのように供給すべきですか?

最もシンプルな方法は、特定の位置に製品を固定器具(トレイやテーブルなど)に置くことです。
製品の位置が一定でない場合は、2Dまたは3Dカメラを使用して、ロボットが自動的に位置を認識できるようにします。

ロボットは走行中のコンベア上にある製品を認識できますか?

はい、カワサキのコントローラーは外部のコンベア上にある製品の位置を追跡できます。
ロボットは作業者が手作業で行うように、動いている製品を正確に認識しながら処理できます。

2Dおよび3Dビジョンとは何ですか?

ロボットがカメラを使って画像を撮影し、製品の位置を認識する技術です。

  • 2Dビジョン:製品が平面上(コンベアやテーブルなど)で重ならずに並んでいる場合の認識に使用
  • 3Dビジョン:箱の中、パレットの上、コンベア上で重なり合っている製品を認識できる
ロボットのティーチングはどのようにするのですか?

カワサキロボットはASプログラミング言語を使用しています。

  • ロジックはPC上のエディタで作成します。
  • その後、ティーチペンダントを使ってロボットを実際に動かし、位置を記録します。
作業工程のシミュレーションを作成することはできますか?

はい、カワサキのシミュレーションソフトを使用することで可能です。

  • 実際のコントローラにプログラムを読み込む前に、3Dでシステムを再現し、ロボットの動作を確認できます。
  • このシミュレーションにより、リーチやサイクルタイムの確認、プログラムの不具合の確認が行えます。