スポット溶接
自動車向け溶接で培った高い技術力
スポット溶接とは？
スポット溶接は、重ね合わせた金属板を電極で挟んで電流を流し、抵抗発熱によって母材を溶かして接合する抵抗溶接の一種です。溶接材料を使わず、点で素早く接合できるため、大量の打点を扱う自動車ボディの組立などで広く用いられています。ロボット化により、多数の打点を高速・高精度に打ち、安定した接合品質と生産性を実現します。
スポット溶接の課題
スポット溶接工程では、生産性・品質・省スペースの3つが大きな課題となります。
- 生産性：数千点に及ぶ打点を、いかに短いサイクルタイムで処理するか
- 品質：電極の位置ずれや加圧のばらつきによる打点品質の不安定化
- 省スペース／干渉：狭いラインへの高密度配置と、ケーブル・ホースの干渉回避
これらは、高速・高精度な動作性能と、ケーブル内蔵のコンパクト設計で解決できます。
川崎重工のロボット
川崎重工は、自動車産業向けスポット溶接で培った豊富な実績をもとに、高速性・省スペース性・使いやすさを兼ね備えたロボットを提供します。
高速動作でサイクルタイムを大幅短縮
アームの軽量化、高出力・高性能モータの採用、最新の防振制御により、高速でも振動を抑えた安定動作を実現。多数の打点を短時間で正確に処理し、生産性を大きく向上させます。
コンパクト設計による高密度配置
コンパクトなロボット本体により、狭いスペースへの高密度なレイアウトが可能。生産ラインの短縮化に貢献し、限られた工場スペースを最大限に活用できます。
ケーブル・ホース内蔵で干渉レス
ケーブル・ホース類をアーム内に内蔵することで、隣接ロボットや周辺装置との干渉を考慮する必要がなくなります。これにより、オフラインおよび現場でのティーチング作業が大幅に効率化されます。
適用例
自動車ボディのスポット溶接
プラズマ切断とスポット溶接
導入事例
導入事例：ロボットによる家づくり（セキスイハイム）
世界で初めてユニット工法での家づくりを始めたセキスイハイム。高品質と効率を追求した生産工程は現在も進化を続け、同社の九州工場では産業用ロボットを活用した”ロボットによる家づくり”が行われています。
大型汎用ロボット
（可搬質量300kg以下）
100~300 kg可変の大型汎用ロボット
- ケーブル・ホース内蔵アームの大型汎用ロボット。
- 高密度設置が可能なスリムなアーム設計。
サポート
川崎重工は単なるハードウェアの提供に留まりません。
- 高い生産性を誇るロボット
- オープンなアーキテクチャで柔軟なカスタマイズ
- 技術に縛られない設計思想
単なる保守ではなく、ロボットの一生「導入 → 稼働 → 整備 → 更新」までをフルカバーする総合サポート体制を整えています。
さらに、全国サービス拠点・24時間ヘルプデスクなど、「いつでも頼れる体制」が整っており、導入後も安心して運用し続けられます。