ロード・
アンロード

ロード・アンロードロボットは、工作機械へのワーク供給・取り出しを自動化するためのロボットです。CNC工作機械を使用する工場では、作業員の確保や作業の効率化が課題となることが多く、このロボットを導入することでその問題を解決できます。

具体的には、部品の着脱、加工後の部品の移動、材料のハンドリングなど、人の手で行っていた作業を自動化し、生産性と安全性を高めます。

また、CNC工作機械だけでなく、射出成形機、プレスブレーキ、洗浄機など、幅広い機械に対応可能です。
川崎重工は軽量なロボットや高性能なケーブル内蔵ロボットなど、多様なラインナップを取り揃えています。

ジョブショップのように、少量多品種・段取り変更の頻度が高い工場では、作業内容が日々変わり、固定的な自動化が難しい傾向にあります。さらに、作業者の熟練度が異なり、自動化機器の操作も複雑だと定着が難しくなります。

そのため、ロボットには以下のような要件が求められます。

  • 段取り変更に強い柔軟性
  • 非熟練者でも扱えるやさしい操作性
  • ワークや治具の変更に素早く対応できる適応性

川崎重工は、スリムで干渉の少ない中空アーム構造や高い信頼性で、多くの現場から高評価を得ています。

柔軟なプログラミング環境

初心者向けのブロック式プログラムから、高度制御が可能なAS言語まで対応。AI統合やシステム連携も容易。

強力なオンラインリソースとツール

マニュアル、追加機能、技術資料が充実。導入から保守までスムーズに進められます。

誠実なサポート体制

担当者が丁寧に対応し、導入後も継続的にフォロー。初めての自動化でも安心です。

ロード・アンロード作業は、いかに無駄時間(付加価値を生まない時間)を削減できるかが生産性を左右します。川崎重工のロボットは、以下の機能によりサイクルタイム短縮に強みを発揮します。

  • 高速ツールチェンジ
  • サーボ制御グリッパーによる安定把持
  • カスタマイズ可能な操作画面
  • 初心者向けのブロックプログラム
  • 高度制御を可能にするAS言語

これらにより、高速処理・高精度制御・簡単操作を兼ね備えた最適なロード・アンロード自動化が実現します。な制御が可能です。
標準インターフェースに加えて、カスタマイズ可能な工作機械自動化の接続にも対応しています。

導入事例

6局のロード・アンロードイメージ写真

6箇所のロード・アンロード(Battery Builders, LLC.)

導入事例:地下貯蔵タンクへのガラス繊維強化プラスチック(GRP)吹付け工程自動化(Haase Group)

RPA監査とは何か、その必要性をどのように判断するか?

サポート&トレーニング01

川崎重工は単なるハードウェアの提供に留まりません。

  • 高い生産性を誇るロボット
  • オープンなアーキテクチャで柔軟なカスタマイズ
  • 技術に縛られない設計思想

単なる保守ではなく、ロボットの一生「導入 → 稼働 → 整備 → 更新」までをフルカバーする総合サポート体制を整えています。さらに、全国サービス拠点・24時間ヘルプデスクなど「いつでも頼れる体制」が整っており、導入後も安心して運用し続けられます。

よくある質問にお答えします

工作機械へのロード・アンロードにおいてロボットの重要な機能は何ですか?

ロード・アンロード作業は、狭いスペースで複雑な動きを求められることが多いです。スリムな本体でワイヤ類を内蔵できるロボットアームを使用することで、ティーチング(動作設定)が容易になります。カワサキのRシリーズロボットは、ほとんどのモデルでアーム内にIOケーブル、エアーチューブ、Ethernetケーブルが内蔵されているため、ロード・アンロード作業に最適です。

ロボットは工作機械を制御できますか?

はい、ロボットはPLCや工作機械と直接通信できます。当社のコントローラーはディスクリート入出力接続を標準装備しており、さらにFieldbus通信(Ethernet IPなど)のオプションも用意しています。これにより、工作機械のドアやチャックの開閉、プレスの起動などの信号送信が可能です。

ロボットによるワークのロード・アンロードでは、CNC工作機械(または他の工作機械)を何台まで可能ですか?

通常は1台または2台の工作機械と連携しますが、時間に余裕があれば、それ以上の台数にも対応可能です。

どのような工作機械のロード・アンロードを自動化できますか?

代表的なものは以下の通りです。

  • CNC工作機械
  • 旋盤
  • プレスブレーキ
  • スタンピングプレス
  • ブッシングプレス
作業員が各サイクル終了後に素早く取付け器具を清掃していますが、ロボットでも同じことができますか?

はい、可能です。各サイクル終了後にロボットでエアブローを行い、治具から切削屑や埃、切削液を除去するのが一般的な方法です。ただし、その分サイクルタイムは若干長くなります。

ロボットを使用する場合、どのような安全対策が必要ですか?

安全対策は、経験豊富な自動化SIerが設計・検証する必要がありますが、一般的な対策は以下の通りです。

  • ロボットと工作機械をフェンスで囲む。
  • 作業員の接近を検知するセーフティセンサーを追加し、自動でロボットを停止する
プレスブレーキ適用に必要な特別機能は何がありますか?

カワサキロボットには「固定ツール」ティーチング機能があります。これにより、プレス端に沿ってロボットツールを回転させることで、ティーチングが簡単に行えます。
また、当社のコントローラーは最大3軸の外部軸をサポートしており、ロボットは外付けサーボモータを使って動作制御が可能です。

セル周囲のスペースが限られていますが、ロボットを工作機械の上部に設置することはできますか?

はい、可能です。Rシリーズロボットは、床置き、壁掛け、天吊り設置のいずれにも対応しています。

ロボットにワークを供給する一般的な方法はどのようなものがありますか?

以下の方法が一般的です。

  • コンベア上でビジョンシステムを使い、ビンや固定具のないワークの位置を検出する
  • ワークの位置を一定に保つため、トレイや固定具付きのコンベアを利用する