アーク溶接とは？

アーク溶接は、電気アークによって発生する熱を利用して金属同士を接合する溶接法です。MIG（ガス金属アーク溶接）、TIG（ガス・タングステン・アーク溶接）、PAW（プラズマ・アーク溶接）など、さまざまな技術があり、自動車産業や建設、産業機器製造など、金属を扱うあらゆる分野で広く活用されています。

アーク溶接の現状と課題

近年、大きな課題となっているのが熟練溶接工の不足です。米国溶接協会（AWS）によると、インフラ、エネルギー、自動車、建設といった幅広い産業分野での需要拡大に対応するため、2028年までに新たに33万人の溶接技術者が必要になると予測されています。2024年から2028年の間だけでも、毎年平均8万2,500人の新たな溶接工が求められる状況です。

さらに、材料費の高騰や変動、サプライチェーンの混乱、特注品や多品種生産への柔軟な対応など、生産現場は多くの課題に直面しています。コストを抑えつつ利益率を確保するには、自動化や先進的な製造技術の導入が欠かせません。しかし、それらを実現するには相応の時間、投資、教育が必要となり、容易ではありません。

川崎重工が選ばれる理由

川崎重工は、1960年代から溶接ロボットの技術開発に取り組み、長年にわたる技術革新と品質向上を通じて、お客様がアーク溶接を導入しやすい環境を整えてきました。これにより、労働力不足や多様化するニーズ、変化する市場環境に柔軟に対応する支援を行っています。

当社のアーク溶接ロボットは、主要メーカーの溶接電源と連携可能です。また、スタートセンシング、タッチセンシング、アダプティブ・フィル技術といった各種機能も標準装備しています。導入後も、ライフサイクルエンジニアリング、教育、アフターサービスを含む総合的なサポートを提供し、お客様の自動化プロジェクトを確実に成功へ導きます。

さらに、当社の大きな強みはSIer（システムインテグレーター）パートナーとの技術連携です。アーク溶接に特化した優秀なSIerに高度な技術支援を行うことで、導入時の障壁を取り除いています。特定の技術に縛られない柔軟な姿勢と豊富なソフトウェア群により、継手形状をリアルタイムで追従するアダプティブ・レーザービジョンや、溶接後の検査機能など、さまざまな技術を組み合わせた提案が可能です。これらの高度な自動化技術とSIerパートナーとの連携により、高品質で高生産性なアーク溶接システムの構築を実現しています。